فولاد نورد گرم
فولاد نورد گرم چیست؟
فولاد نورد گرم نوعی فولاد است که از گرم کردن شمش یا دال فلزی تا دمای بسیار بالا و سپس عبور دادن آن از یک سری غلتک برای صاف شدن و فرم دادن به ضخامت و شکل دلخواه به وجود می آید. این فرآیند منجر به یک محصول فولادی می شود که قوی، بادوام و بسیار چکش خوار است و آن را به یک ماده ایده آل برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند. فولاد نورد گرم معمولاً در صنایع ساختمانی و تولیدی استفاده می شود، جایی که از آن برای ساخت همه چیز از تیرهای سازه و لوله گرفته تا قطعات خودرو و اجزای ماشین آلات استفاده می شود.
مزایای فولاد نورد گرم
مقرون به صرفه:فولاد نورد گرم یک گزینه مقرون به صرفه است زیرا به پردازش و ساخت کمتری نیاز دارد.
استحکام بالا:فولاد نورد گرم دارای نسبت استحکام به وزن بالایی است که آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای سنگین تبدیل می کند.
شکل پذیری:فولاد نورد گرم انعطاف پذیر است و به راحتی می توان آن را در اندازه ها و اشکال مختلف شکل داد.
تطبیق پذیری:فولاد نورد گرم در طیف گسترده ای از کاربردها از جمله ساخت و ساز، ساخت و حمل و نقل استفاده می شود.
ماندگاری:فولاد نورد گرم بسیار بادوام است و می تواند شرایط محیطی سخت و دماهای شدید را تحمل کند.
دسترسی:فولاد نورد گرم به راحتی در بازار موجود است و می توان آن را به راحتی از تامین کنندگان و توزیع کنندگان محلی تهیه کرد.
سرعت تولید:فولاد نورد گرم را می توان در مقادیر زیاد به سرعت تولید کرد، که آن را به یک انتخاب ایده آل برای پروژه های در مقیاس بزرگ و زمان بندی پروژه های فشرده تبدیل می کند.
کاهش استرس های داخلی:گرمای تولید شده در طول فرآیند نورد گرم، تنش های داخلی فولاد را کاهش می دهد و در نتیجه دوام و استحکام مواد را بهبود می بخشد.
چرا ما را انتخاب کنید
محصولات با کیفیت
Promisteel به دلیل ارائه محصولات فولادی با کیفیت بالا که بادوام و قابل اعتماد هستند شناخته شده است. کیفیت از طریق آزمایش های دقیق و اقدامات کنترل کیفیت تضمین می شود.
01
تیم باتجربه
پرومیستیل دارای تیمی مجرب از متخصصین است که از روندهای بازار صنعت و نیازهای مشتریان آگاهی عالی دارند.
02
خدمات مشتری
پرومیستیل متعهد به ارائه خدمات استثنایی به مشتریان است. شما می توانید خدمات سریع و کارآمد را از تیم متخصص آنها انتظار داشته باشید.
03
قیمت های رقابتی
Promisteel قیمت رقابتی محصولات فولادی خود را بدون افت کیفیت ارائه می دهد. این آنها را به گزینه ای مقرون به صرفه برای مشتریان تبدیل می کند.
04
تجربه و تخصص
اطمینان حاصل کنید که ارائه دهنده خدمات از مهارت ها و دانش لازم برای رسیدگی به نیازهای خاص شما برخوردار است.
05
کاربردهای فولاد نورد گرم چیست؟
هنر و معماری
فولاد نورد گرم پس از فرآوری کامل و صاف شدن سطح آن، می تواند با انواع روش های مختلف تکمیل شود. فولاد نورد گرم به طور کلی همچنین یک پرداخت منحصر به فرد ارائه می دهد - رنگ های مختلفی در امتداد سطح دارد که به این نوع فولاد شخصیت زیادی می بخشد. به همین دلیل، این ماده ایدهآل برای کاربردها و سازههای هنری مانند مجسمههای فلزی است. معماران همچنین از فولاد نورد گرم برای طرحهای معماری خاص استفاده میکنند. از نظر زیبایی در صنعت جذاب است
موتور و قطعات خودرو
فولاد نورد گرم را می توان در صنعت خودرو استفاده کرد و معمولاً برای ساخت قاب های خودرو (معروف به شاسی)، اجزای موتور و چارچوب صندلی ها استفاده می شود. در این موارد، فولاد نورد گرم برای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت معمولی نیاز به پردازش بیشتری دارد. در کاربردهای خودرو این فرآیند به عنوان ترشی و روغن کاری (P&O) شناخته می شود که برای بهبود مقاومت در برابر زنگ زدگی استفاده می شود و از مزایای اضافی اجازه رنگ آمیزی برخوردار است.
تجهیزات کشاورزی و معدن
این نوع فولاد همچنین به دلیل استحکام و شکل پذیری بهبود یافته در تجهیزات کشاورزی و معدنی کاربرد زیادی دارد. این به سازندگان اجازه می دهد تا با استفاده از فولاد نورد گرم هر چیزی از خمش های ساده گرفته تا کشش های پیچیده را انجام دهند. به طور کلی، می توانید فولاد نورد گرم را پیدا کنید که در ساخت تجهیزاتی مانند دروگرها و تراکتورها استفاده می شود. آنها همچنین معمولاً برای ساخت اجزای موتور و میله های گروسر استفاده می شوند.
پل ها و زیرساخت ها می سازد
استحکام و قابلیت فولاد نورد گرم برای شکلدهی در قطعات بزرگ، آن را به گزینهای عالی برای پروژههای مربوط به ساختهای زیرساختی، مانند پلها تبدیل میکند. فولاد نورد گرم اغلب برای ساخت مقاطع سازه ای و همچنین اجزایی مانند عرشه شبکه و اتصالات انبساط استفاده می شود.
جابجایی مواد
سازندگان ترجیح می دهند از فولاد نورد گرم برای کاربردهای خاص جابجایی مواد مانند قطعات برای کامیون های چنگال، تراموا، جرثقیل ها و آسانسورها استفاده کنند. این نوع فولاد به طور معمول برای ساخت قاب، ریل، میله اتصال و غیره استفاده می شود.
انتقال آب
فولاد نورد گرم برای کاربردهای انتقال آب مانند ساخت لوله و لوله نیز ایده آل است. فولاد نورد گرم همچنین می تواند برای ساخت اجزای اضافی مانند کوپلینگ لوله و بخش اسپیگوت استفاده شود.
تفاوت بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد چیست؟
ظاهر
فولاد نورد گرم برای داشتن سطح فلس دار به راحتی قابل توجه است. چگونه این اتفاق می افتد به این صورت است که وقتی سطح لوله داغ می شود، حباب می زند و همانطور که سرد می شود، تغییر شکل های مینیاتوری سخت می شوند و قبل از اینکه دائمی شوند. اگر ظاهر چندان در اولویت نیست، تولیدکنندگان تمایل دارند فولاد نورد گرم را انتخاب کنند. گرما همچنین ممکن است شکل فولاد را تغییر دهد، بنابراین به جای داشتن یک میله فلزی کاملا مربعی، در نهایت با ذوزنقه کمی از یک میله مواجه خواهید شد. هنگام مقایسه ظاهر فولاد نورد سرد و گرم، می توانید آن را با شب مقایسه کنید. روز فولاد نورد سرد دارای روکش صاف و صاف با تغییر شکل هایی است که کم و زیاد است. سطح فولاد نورد سرد نیز براق و براق به نظر می رسد. میله های فولادی که نورد سرد می شوند مستقیم و مربع هستند و در مقایسه با فولاد نورد گرم لبه های تیزتری خواهند داشت. فولاد نورد سرد در سناریوهایی که ظاهر فولاد مهم است استفاده می شود.
کارایی
فولاد نورد گرم معمولاً در سناریوهایی استفاده می شود که در آن ابعاد نیازی به دقیق بودن ندارند، مانند خطوط راه آهن یا ساخت و ساز. برخلاف تصور رایج، سطح فلس دار آن به هیچ وجه فولاد را تقویت نمی کند. در مقایسه با فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد به طور کلی سخت تر، قوی تر و انعطاف پذیرتر است. هنگامی که فلز در هنگام سرد شدن شکل میگیرد، برای مقاومت در برابر تنش و تغییر شکلها مقاومتر میشود، که در هنگام استفاده از فولاد نورد گرم انتظار میرود. یک هشدار در مورد فولاد نورد سرد وجود دارد و آن این است که اگر از درمان های اضافی با این فولاد استفاده کنید، این می تواند باعث ایجاد استرس از داخل شود که می تواند باعث تاب برداشتن آن شود.
تفاوت های دیگر
فولاد نورد گرم اغلب ارزان تر از فولاد نورد سرد است، زیرا به پردازش کمتری نیاز است. فولاد نورد گرم می تواند به طور طبیعی در دمای اتاق خنک شود، که باعث می شود هیچ تنشی از داخل نداشته باشد که ناشی از خاموش شدن است. بر خلاف فولاد نورد سرد که پس از خنک شدن به پردازش بیشتری نیاز دارد.
جریان فرآیند تولید ورق فولادی نورد گرم
حرارت دادن فولاد تا بالاتر از دمای نورد مطلوب آن
شکل دادن و نورد فولاد به یک قطعه مستطیلی بزرگ
قطعه را از طریق یک سری آسیاب رول تغذیه کنید تا آن را به صورت نواری نازک درآورید
آب سرد کردن نوار با سرعت مورد نیاز برای دستیابی به خواص متالورژیکی مورد نظر
پیچاندن آن به یک سیم پیچ (در صورت نیاز)
رایج ترین گریدهای فولاد نورد گرم چیست؟
A-36
با محتوای کربن بین {0}}.25٪ تا 0.29٪، این فولاد کم کربن است. همانطور که در بالا ذکر شد، "A" در این درجه ASTM نشان دهنده فولاد است. و در این حالت "36" به این معنی است که استحکام کششی این فولاد دارای حداقل تسلیم 36,{6}} psi است. A-36 آسان برای ماشینکاری و جوشکاری است و ویژگی های مکانیکی آن فوق العاده است. A-36 برای استفاده در کاربردهای ساختاری محبوب است. این فولاد معمولی برای ساخت میله ها، کانال ها، زاویه ها، صفحات، لوله ها و شفت ها است.
1010
این فولاد دارای محتوای کربن بسیار کم (از {{0}}.08%–0.13%) است. این به راحتی قابل ماشینکاری و جوش است و در مقایسه با فولادهای کربنی و آلیاژی بالاتر به راحتی تشکیل می شود.
1018
AISI 1018 یکی دیگر از فولادهای نسبتاً کم کربن است (0.14%–0.20% محتوای کربن). جدا از تفاوتهای جزئی در شکلپذیری و استحکام کششی، تقریباً قابل تشخیص از AISI 1010 نیست.
A-1011
این نام برای فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا است که حاوی مقادیر کمی از عناصر دیگر است. شکلپذیری آن بهبود یافته و بسیار متنوع است. A-1011 در ورقهای فولادی ساختاری، بدنههای خودرو، و درامها استفاده معمولی دارد.
ویژگی های 1026 تعیین شده توسط AISI بسیار شبیه به ویژگی های فولاد A-36 ASTM است. آنها خواص شیمیایی مشابهی دارند و 1026's 0.22%–0.26% محتوای کربن آن را در انتهای بالایی فولادهای کم کربن قرار می دهد. هنگام نورد گرم، 1026 و A-36 نیز تقریباً یکسان عمل می کنند. هر دو 1026 و A{11}} زمانی مناسب هستند که به استحکام و دوام بیشتری نسبت به 1010 یا 1018 نیاز باشد. 1026 نورد گرم جزء معمولی سازهها، اجزای خودرو و مبلمان است.
A{0}} یکی دیگر از فولادهای کم کربن (تا ۰٫۲۶ درصد وزنی) است که معمولاً نورد گرم میشود. بسیار شبیه A-36 است، با این تفاوت که A-500 فقط برای ساخت لوله استفاده می شود. علیرغم خاص بودن شکلی که در آن موجود است، A-500 همچنان در کاربردهای ساختاری کاربرد متداول دارد.
این فولاد حاوی {{0}}.42%–0.50% کربن است که آن را به یک فولاد کربن متوسط تبدیل میکند. به این ترتیب، به طور کلی از سایر فولادهای نورد گرم که مقادیر کربن کمتری دارند، قوی تر است. و به دلیل محتوای کربن بالاتر آن، می توان آن را با سخت شدن کوئنچ یا بازپخت عملیات حرارتی کرد، که به شدت ویژگی های مکانیکی آن را در مقایسه با فولاد کم کربن تغییر می دهد. با این حال، به دلیل افزایش سختی آن، انعطاف پذیری بسیار کمتری دارد. این را باید در نظر داشته باشید که در چه برنامه ای از آن استفاده کنید.
1141 که یک فولاد کربن متوسط دیگر است، حاوی 0.37%–0.45% کربن است. با این حال، چیزی که آن را از انواع مشابه فولاد "1{{1{{{0}}" متمایز میکند، محتوای اضافی 1.35% -1.65% منگنز و 0.08% -0.13% گوگرد آن است. این عناصر اضافی، 1141 را نسبت به فولاد 1045 برای عملیات حرارتی مساعدتر می کند. علیرغم محتوای کربن متوسط آن، که به طور کلی به معنای سختی بیشتر است، 1141 نسبت به ابزارهای ماشینکاری بسیار سخت تر است. این باعث می شود که چیزی به نام "فولاد ماشینکاری آزاد" نامیده شود. با این حال، گوگرد اضافه شده به این معنی است که 1141 برای جوشکاری مناسب نیست.
الزامات قدرت
الزامات ساختاری پروژه خود را در نظر بگیرید. فولادهای نورد گرم به دلیل استحکام برتر خود شناخته می شوند، در حالی که مقاطع سرد شکل ممکن است انتخاب بهتری برای کاهش وزن باشند.
محدودیت های هزینه
بودجه و نیازهای تولید خود را ارزیابی کنید. مقاطع نورد گرم معمولاً برای مقادیر زیاد مقرون به صرفه تر هستند، در حالی که مقاطع سرد ممکن است برای پروژه های کوچکتر و دقیق مناسب باشند.
زیبایی شناسی
اگر ظاهر مقاطع فولادی ضروری است، مقاطع شکلدهی سرد اغلب سطح صافتر و جذابتری را ارائه میدهند.
تلورانس ها و دقت
سطح دقت مورد نیاز برای پروژه خود را در نظر بگیرید. بخشهای شکلدهی سرد به خاطر تحملهای بسیار کم و دقت ابعادی خود شناخته میشوند.
شرایط محیطی
در مورد محیطی که مقاطع فولادی در آن استفاده می شود فکر کنید. مقاطع نورد گرم به دلیل دوام خود ممکن است برای کاربردهای فضای باز مناسب تر باشند.
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید
جدول زمانی پروژه خود را ارزیابی کنید. فرآیندهای شکلدهی سرد ممکن است زمانهای طولانیتری نسبت به نورد گرم داشته باشند که بر زمانبندی پروژه تأثیر میگذارد.
ملزومات قانونی
اطمینان حاصل کنید که انتخاب مقاطع فولادی شما با مقررات و استانداردهای محلی و خاص صنعت مطابقت دارد.
درباره ما
Promisteel، یکی از شرکت های تابعه Tianhe Group، در سال 2015 تاسیس شده و در تیانجین چین واقع شده است، یک شرکت تجاری بین المللی فولاد با تجربه غنی در صادرات است. ما یک زنجیره تامین پایدار از کارخانه های بزرگ فولاد داخلی و یک تیم فروش حرفه ای داریم که در بیش از 60 کشور به مشتریان خدمات ارائه می دهد.
شرکت ما طیف گسترده ای از خدمات را به صنایع مختلف از جمله سازه های فولادی، لوازم خانگی، تولید بشکه، کشتی سازی، لوله سازی، ذخیره سازی مخزن گاز، تولید ترانسفورماتور، تولید ظروف آشپزخانه و بسته بندی مواد غذایی ارائه می دهد. ما متعهد به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت و مقرون به صرفه به مشتریان خود و ارائه راه حل هایی برای مشکلاتی هستیم که مشتریان خود در فرآیند طولانی زنجیره تامین فولاد بین المللی با آن مواجه می شوند.
گواهینامه های ما
