چک لیست آزمایشی Blast Cleaning: چگونه استیل شات یا سنگ ریزه فولادی را در خط خود واجد شرایط کنید

بسیاری از تیم های تولید هنگام انتخاب یک ساینده انفجاری جدید کاملاً به برگه های داده و نقل قول های تامین کننده تکیه می کنند. آنها اسناد فنی را مطالعه می کنند، قیمت های واحد را مقایسه می کنند و سفارشات عمده می دهند. یک بار جدیدگلوله فولادی یا سنگ ریزه فولادیروی خط تولید پخش می شود، مسائل غیرمنتظره شروع به ظهور می کنند. مصرف ساینده بالاتر از پیش بینی شده است. پروفیل سطح در دسته های تولیدی جابجا می شود. نتایج پاکیزگی از شیفتی به شیفت دیگر ناسازگار است.

مشخصات کاغذ فقط می تواند خیلی چیزها را به شما بگوید. عملکرد خط واقعی توسط دستگاه انفجار، ترکیب کار موجود، تنظیمات جداکننده، ویژگی های قطعه کار و عادات کاری روزانه شکل می گیرد. یک آزمایش تمیز کردن انفجار که به خوبی اجرا شده است، حدس و گمان را حذف می کند. این داده‌های سخت و قابل مشاهده را ارائه می‌کند تا بتوانید قبل از خرید با حجم بالا، بررسی کنید که آیا یک ساینده با شرایط واقعی فروشگاه شما مطابقت دارد یا خیر.

چگونه یک پایه برای آزمایش استیل شات یا استیل گریت تعیین کنیم

یک مقایسه معنادار بدون یک نقطه مرجع شناخته شده امکان پذیر نیست. بسیاری از امکانات مستقیماً به آزمایش رسانه های جدید بدون مستندسازی وضعیت فعلی آنها می پردازند. وقتی نتایج به دست می‌آیند، هیچ راه مطمئنی برای تشخیص بهتر، بدتر شدن یا بدون تغییر ماندن عملکرد ندارند.

قبل از بارگیری هر ساینده جدید، خط پایه موجود خود را قفل کنید. درجه ساینده در حال استفاده، از جمله اندازه ذرات و سختی اعلام شده توسط تامین کننده را ثبت کنید. برای سنگ ریزه فولادی،GP، GL و GHمعمولاً از عناوین درجه استفاده می شود. برای شات فولادی، به جای اینکه GP، GL و GH را به عنوان برچسب های جهانی در نظر بگیرید، محدوده سختی عددی یا مشخصات عرضه کننده را ثبت کنید. یادداشت هایی را از اسناد دسته ای گذشته در جایی که در دسترس هستند اضافه کنید.

پارامترهای عملکرد معمولی دستگاه خود را یادداشت کنید. برای تجهیزات انفجار چرخ، این شامل سرعت چرخ، نرخ تغذیه قطعه نوار نقاله، تنظیم جداکننده و شستشوی هوا، به‌علاوه سرعت شارژ معمولی رسانه تازه به کیلوگرم در ساعت است. برای تنظیم هوا انفجار، اندازه نازل لاگ، فشار هوای کار، فاصله معمولی در حالت ایستاده و تکنیک استاندارد انفجار اپراتور. اگر انتخاب تجهیزات هنوز در حال بررسی است، مقایسه را ببینیدانتخاب ساینده انفجار چرخ و انفجار هوا.

همچنین معیارهای پذیرش خود را از قبل مشخص کنید. بپرسید چه نتایج واقعی برای ارائه این ساینده نیاز دارید. به عنوان مثال می توان به درجه تمیزی سطح هدف، محدوده پروفیل لنگر قابل قبول، حداکثر مصرف ساینده ساعتی مجاز، حد بالایی برای تولید گرد و غبار و پایداری نتایج در چندین دسته تولید متوالی اشاره کرد.

اهداف مبهم مانند "قطعات را سریعتر تمیز می کند" تعیین نکنید. اهداف قابل اندازه گیری را که می توانید در سایت مشاهده کنید، تعیین کنید. این معیارهای از پیش تعریف شده آزمایشی را عینی نگه می دارند و از انحراف نظرات ذهنی در ارزیابی نهایی شما جلوگیری می کنند.

نحوه کنترل متغیرهای Blast Machine در طول آزمایش

یکی از اشتباهات رایج در حین صلاحیت ساینده تغییر چندین متغیر به طور همزمان است. اگر در حالی که سرعت چرخ، تنظیمات جداکننده یا فشار نازل را تنظیم می‌کنید، شن جدید را جایگزین کنید، هرگز متوجه نخواهید شد که تغییر از ساینده بوده یا دستگاه.

در طول اولین مرحله مقایسه، تنظیمات مربوطه دستگاه را در پایه مستند نگه دارید. قطعاتی از همان مواد، ضخامت و هندسه ای را که هر روز پردازش می کنید اجرا کنید. از آزمایش فقط نمونه هایی که به راحتی تمیز می شوند و قطعه کار آلوده معمولی شما را منعکس نمی کنند، خودداری کنید.

با پیکربندی جداکننده و شستشوی هوا که در خط پایه ثبت شده است شروع کنید. برای کمک به ساینده جدید، سیستم را بی سر و صدا دستکاری نکنید. اگر تامین‌کننده رسانه یا سازنده ماشین تنظیم جداکننده متفاوتی را برای اندازه یا چگالی نامزد توصیه می‌کند، آن را به‌عنوان فاز دوم مشخص شده اجرا کنید. تغییر را ثبت کنید و آن را جداگانه مقایسه کنید.

قبل از شروع آزمایش، انتقال به مخلوط کاری در گردش را برنامه ریزی کنید. آزمایش فقط در یک ساعت اول با رسانه های کاملاً جدید می تواند خوانش گمراه کننده ای ارائه دهد. ساینده تازه از کیسه پس از چرخه ضربه های مکرر رفتار متفاوتی دارد. یادداشت کنید چه مقدار رسانه قدیمی باقی مانده است، چگونه نامزد معرفی شده است و چه زمانی نماینده ترکیب کار را برای ارزیابی کافی در نظر می گیرید. این از تبدیل شدن رسانه های قدیمی و جدید به یک متغیر غیرمستند جلوگیری می کند.

معیارهای آزمایشی Blast Cleaning برای ثبت در طول تولید

مشاهدات را به طور مداوم در طول کارآزمایی مستند کنید. هر بررسی به تجهیزات پیچیده آزمایشگاهی نیاز ندارد، اما نتیجه باید بر اساس داده های ثبت شده باشد نه برداشت های شخصی. در جایی که یک پروژه یا مشخصات پوشش نیاز به روش تست خاصی دارد، از آن روش استفاده کنید.

چگونه می توان نمونه های کاری-مخلوط و نتایج آزمایشی اسناد را حفظ کرد

ثبت سوابق خوب یک آزمایش ساده را به مواد مرجع مفیدی تبدیل می کند که می توانید بعداً دوباره به آن مراجعه کنید.

نمونه های نماینده را کنار بگذارید: یک نمونه مهر و موم شده از ساینده آزمایشی استفاده نشده ورودی و نمونه ها را از مخلوط کاری در حال گردش در چندین نقطه در طول آزمایش بردارید. هر نمونه را با تاریخ، زمان و شرایط آزمایش برچسب بزنید، سپس آن را برای مرجع ذخیره کنید. اگر پس از انتقال به سفارشات انبوه، مشکلاتی ظاهر شد، این نمونه‌ها چیزی واقعی برای مقایسه در اختیار شما قرار می‌دهند.

اعداد ثبت شده را در یک گزارش آزمایشی ساده جمع آوری کنید. تنظیمات پایه، معیارهای پذیرش، نتایج اندازه‌گیری‌شده، یادداشت‌های بصری، شناسه‌های مرجع نمونه و عکس‌های سطوح منفجر شده نهایی را در صورت عملی شامل شود. این گزارش باید به سوال اصلی پاسخ دهد: آیا این ساینده همه نیازهای تولید منظم را برآورده می کند؟

مقایسه هزینه ساینده در هر قطعه پذیرفته شده، نه قیمت در هر تن

بسیاری از تیم های تدارکاتی بر قیمت پیشنهادی هر تن ساینده تمرکز می کنند. قیمت پایین تر را می توان به راحتی با مصرف بیشتر، زمان چرخه کندتر، فرسودگی تجهیزات اضافی یا قطعات رد شده بیشتر به دلیل کیفیت سطحی ناسازگار از بین برد.

هزینه نسبی را بر اساس قطعات نهایی قابل قبول محاسبه کنید. مقدار ساینده، کار و زمان ماشینی را که برای هر قطعه کار با کیفیت خوب صرف می کنید، محاسبه کنید. این هزینه کل به ازای هر قطعه پذیرفته شده مقایسه معناداری بیشتری نسبت به قیمت مواد خام به تنهایی ارائه می دهد.

یک ساینده آزمایشی که با سرعت کمتری تمیز می‌شود، اما مصرف بسیار کمتری را نشان می‌دهد، ممکن است انتخاب بلندمدت اقتصادی‌تری باشد. برعکس، رسانه های ارزان قیمت با تجزیه سریع ذرات می توانند هزینه های عملیاتی را حتی زمانی که قیمت فاکتور جذاب به نظر می رسد افزایش دهند.

اشتباهات رایج آزمایشی استیل شات و شن فولادی

نحوه تصمیم گیری نهایی صلاحیت ساینده فولادی

آزمایش تولید تمیزکننده انفجار، بررسی واقعی بین مشخصات محصول کاغذی و واقعیت طبقه فروشگاه است. برگه‌های داده و گواهی‌های تجزیه و تحلیل، ساینده‌های استفاده نشده را توصیف می‌کنند، اما فقط یک آزمایش خط کنترل‌شده نشان می‌دهد که چگونه رسانه با دستگاه انفجار، جداکننده، مخلوط کاری و قطعات کار معمولی شما کار می‌کند.

هدف فقط تایید این نیست که ساینده می تواند فلز را تمیز کند. این برای تأیید پاکیزگی ثابت، مشخصات سطح پایدار، مصرف قابل قبول و سایش تجهیزات قابل کنترل در تولید عادی است.

هنگامی که در حال آماده شدن برای تعویض تامین‌کننده گلوله‌های فولادی یا سنگ‌ریزه فولادی هستید، یا می‌خواهید یک درجه جدید را امتحان کنید، قبل از تأیید یک سفارش با حجم بالا، یک آزمایش ساخت‌یافته را اجرا کنید. این مقدار کم کار از قبل می‌تواند از اشتباهات پرهزینه، از کار افتادگی و بعداً دوباره کاری جلوگیری کند.