تعریف سختی مداد ورق فولادی پوشیده از رنگ
درسختی مدادازورق روکش شدهاشاره به آزمایش خراش انجام شده بر روی سطح ورق روکش شده با مداد از سختی خاص برای ارزیابی توانایی پوشش ورق روکش رنگی برای مقاومت در برابر خراشیدن مداد {{0} in یک شاخص نسبی برای اندازه گیری سختی پوشش ورق پوشیده از رنگ . به طور کلی ، به طور کلی زیر و روسری زیرین استانداردها یا Hards Hardens. سطح سطح صفحه پوشش داده شده برای تعیین سخت ترین سطح سختی مداد در سطح پوشش ، خراش های آشکار یا آسیب به صفحه پوشش داده شده را برای بیان سختی مداد صفحه پوشش داده شده رنگ نمی گذارد . به عنوان مثال ، سطح سختی مداد است6H ، 5H ، 4H ، 3H ، 2H ، H ، F ، HB ، B ، 2B و غیره. تعداد بیشتری در مقابلHنشان می دهد که هرچه سرب مداد سخت تر باشد. تعداد بیشتری در مقابل B نشان می دهد که سرب را نرم تر .}
درتست سختی مدادبرای هیئت مدیره با روکش رنگ در استاندارد ملی عمدتاً براساس استاندارد استوار استgb/t 6739-2022تعیین سختی فیلم رنگ به روش مداد برای رنگ های رنگی و لاک . محتوای خاص به شرح زیر است:
اصل
سختی یک فیلم رنگ با فشار دادن یک مداد از سختی شناخته شده در سراسر فیلم تعیین می شود .6 سختی مداد یک روکش پانل رنگی با خراش دادن سطح با یک سری از مدادها از سختی های مختلف برای تعیین سطح سختی مداد سخت که باعث ایجاد خراش های قابل توجه یا آسیب های قابل توجه در سطح 2 نمی شود.
آماده سازی برای آزمایش
- انتخاب مداد: از یک مداد استاندارد چینی با چند درجه سختی استفاده کنید از 6 ساعت تا 6b با کاهش سختی {{2}
- دست زدن به مداد: مداد را با یک تیزکن مداد تیز کنید تا یک هسته mm {{0} mm در معرض دید قرار دهید ، مداد را عمود بر سطح یک کاغذ ساینده 400 # نگه دارید و مداد را روی کاغذ ساینده ماسه بزنید تا نوک تیز باشد.}}}}}}}}}}}}
روش آزمایش
- مداد دست: نگه داشتن مداد در زاویه 45 درجه به روکش ، فشار یکنواخت کافی را به سمت پایین و به جلو بمالید تا لبه مداد را بشکنید یا از طریق پوشش با 6 {{2} 5 میلی متر سکته مغزی . the آزمون با سخت ترین علامت و تست هر یک از Pensil} 7 Pencil را به نوبه خود شروع کنید. سختی پوشش مورد آزمایش قرار می گیرد. 5 سکته مغزی باید در هر سطح انجام شود تا زمانی که مداد که قطع پوشش حداقل 4 از 5 بار شکسته نشود ، انجام شود.
- روش مداد ابزاری: بعد از اینکه مداد مطابق با روش مداد دستی درمان می شود ، بر روی چرخ دستی سازنده ثابت می شود تا نوک مداد بتواند آزادانه با سطح نمونه تماس بگیرد . trolley the trolley را به گونه ای فشار دهد که 6 {{2} 5 میلی متر را بر روی نمونه . هر نوبت به عنوان یک دستگاه به نوبه خود به عنوان MANAL AS MANATINES حرکت می دهد. مداد با مقاومت روکش در برابر مداد تعیین می شود تا اینکه حداقل 4 بار از 5 سکته مغزی در هر سطح نتواند از طریق پوشش شخم بزند.
نتایج
اگر هیچ خراش قابل مشاهده نباشد ، آزمایش باید با مداد سختی بالاتر انجام شود تا اینکه خراش های حداقل 3 میلی متر قابل مشاهده باشد. اگر خراش های بیش از 3 میلی متر قابل مشاهده باشد ، باید سختی مداد پایین بیاید و آزمایش باید تکرار شود تا اینکه طول خراش ها دیگر از 3 میلی متر.6 در طی فرآیند بازرسی نباشد ، سطح پوشش می تواند با یک پارچه نرم ، از بین بردن پشم پنبه ای ، از بین بردن {led led iner inter reles iner iner iner inter} remove iner inert inert inert inert inert inert inert inert inert inert inert releser inert ، یا reaser inert iner iner inert ، یا یک reaser reme ضایعات سرب مداد برای ارزیابی آسانتر آسیب به فیلم رنگ.
دلایل شکستگی پوست در تست سختی مداد
مواد اولیه روکش
- انتخاب نادرست رزین:رزین ماده اصلی فیلم سازی از پوشش ورق با روکش رنگ است و عملکرد آن نقش کلیدی در سختی پوشش دارد . اگر خود رزین انتخاب شده دارای سختی کم و دمای انتقال شیشه پایین باشد ، مانند برخی از رزین اکریلیک با سختی خوب اما در معرض خطر کافی ، دشوار است که بتواند به سختی بالایی برسد}} 3
- مشکلات رنگدانه و پرکننده:توزیع نوع ، دوز و اندازه ذرات رنگدانه و پرکننده بر سختی پوشش تأثیر می گذارد . اگر سختی رنگدانه و پرکننده کم است ، مانند پودر تالکوم ، و غیره {. ، استفاده از مقادیر زیاد باعث کاهش سختی کلی پوشش می شود. ذرات خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند ، که باعث می شود ساختار پوشش متراکم نباشد ، و همچنین منجر به کاهش سختی {3 {3}
- مواد افزودنی: نقش مواد افزودنی بهبود عملکرد پوشش است ، اما استفاده نادرست بر سختی. تأثیر می گذارد ، به عنوان مثال ، اگرچه پلاستیک سازها می توانند انعطاف پذیری پوشش را بهبود بخشند ، اگر دوز بیش از حد باشد ، این پوشش را نرم می کند و سختی را کاهش می دهد. عامل سطح بندی و سایر مواد افزودنی به طور نادرست انتخاب شده یا بیش از حد انتخاب می شوند ، که ممکن است بر خشک کردن و پخت پوشش تأثیر بگذارد ، که به نوبه خود بر سختی.} تأثیر می گذارد
روند تولید
- ضخامت پوشش ناهموار:اگر روکش خیلی نازک باشد ، مقاومت در برابر خراش مداد در طول تست سختی مداد دشوار است و خراش ها به راحتی ظاهر می شوند و در نتیجه سختی عادی ایجاد می شود. اگر روکش خیلی ضخیم باشد ، سختی سطح ممکن است به دلیل خشک شدن و پخت داخلی ناکافی کافی نباشد ، و ضخامت بیش از حد پوشش مستعد استرس در هنگام خشک شدن است ، که بر چسبندگی پوشش و بستر تأثیر می گذارد و به طور غیر مستقیم منجر به مشکلات آزمایش سختی {{}}}} مشکلات در سختی می شود.
- فرآیند پخت منطقی نیست:curing temperature is too low or curing time is too short, which will prevent the coating of the resin and other film-forming substances from being fully crosslinked, the coating structure is loose hardness. On the contrary, if the curing temperature is too high, it may cause the coating to age and become brittle, and it is also easy to break the skin and other phenomena during the test, which seems to be a high hardness, but in reality, it is افزایش شکنندگی ، و سختی واقعی تا استاندارد . نیست
- مشکلات فرآیند پوشش: در فرآیند پوشش ، اگر سرعت پوشش خیلی سریع یا ناهموار باشد ، ضخامت پوشش را ناهموار می کند و بر یکنواختی سختی تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، دقت و ثبات ضعیف تجهیزات پوشش نیز می تواند منجر به کیفیت و دشواری ناپایدار در برآورده کردن نیازهای استاندارد {1.}}}
جنبه های محیط تولید
- دما و رطوبت: درجه حرارت بسیار پایین یا رطوبت بیش از حد زیاد در محیط تولید باعث کاهش سرعت خشک شدن پوشش می شود ، و واکنش پخت و پز ناقص خواهد بود ، بر سختی پوشش . به عنوان مثال در محیط رطوبت پایین و با رطوبت زیاد ، در ترکیبات آب ناشی از آب به آهستگی تبخیر می شود ، و حتی زمان پخت و پز فنوم ، و فنومنهای آن را افزایش می دهد و فنومنهای آن طولانی می شود و فنومنهای رونویسی طولانی می شود و فنومنهای آن را طولانی می کند و فنومنهای آن را طولانی می کند و از این رو می توان آن را به وجود آورد. سختی عادی .
- کیفیت هوا: گرد و غبار ، روغن و سایر ناخالصی های موجود در محیط تولید در روکش مخلوط می شوند ، که باعث از بین رفتن یکنواختی و چگالی پوشش می شود و سختی پوشش را کاهش می دهد . در همان زمان ، گازهای مضر در هوا مانند دی اکسید گوگرد و اکسیدهای نیتروژن ، ممکن است از نظر شیمیایی با استفاده از ترکیبات موجود در ترکیبات موجود در این زمینه واکنش نشان دهد. پوشش .
درمان سطحی بستر
-پاکیزگی سطح کافی از بستر: وجود ناخالصی هایی مانند روغن ، گرد و غبار و زنگ زدگی روی سطح بستر مانع پیوند نزدیک پوشش با بستر و کاهش چسبندگی و سختی کلی پوشش . در طول تست سختی مداد می شود ، پوشش به راحتی از سطح زیر لایه جدا می شود ، یا خراشیده می شود.
-زبری سطح بستر مناسب نیست:سطح بستر خیلی صاف است ، انسداد مکانیکی بین پوشش و بستر ضعیف است ، چسبندگی ضعیف است و پوشش آن در طول آزمایش سختی به راحتی می توان از آن جدا شد. سطح خیلی خشن است ، که منجر به ضخامت ناهموار پوشش می شود و پوشش آن را به طور کامل در قله ها و دره های زبری دشوار می کند و بر سختی پوشش . تأثیر می گذارد
روشهای از بین بردن پدیده پوست شکسته در تست سختی مداد
A {{0} formations فرمولاسیون پوشش را برای بهبود سختی و چسبندگی پوشش بهینه کنید
(1) یک سیستم رزین سختی بالا را انتخاب کنید
رزین اپوکسی ، پلی اورتان ، پلی استر بسیار متقاطع و سایر رزین ها با سختی زیاد می توانند مقاومت خراش را تقویت کنند {{1}
پرکننده مقاوم در برابر سایش (مانند دی اکسید سیلیکون ، کاربید سیلیکون) را به طور مناسب افزایش دهید تا سختی سطح را بهبود بخشد.
(2) نسبت عامل پخت را تنظیم کنید
اطمینان حاصل کنید که مقدار عامل پخت (E . G. ، ایزوسیانات ، رزین آمینه) برای جلوگیری از پخت ناقص کافی است ، در نتیجه یک پوشش نرم {2.
آزمایش DSC (کالری سنجی اسکن دیفرانسیل) می تواند برای تأیید اینکه آیا واکنش پخت و پز کافی است . انجام شود
(3) ویسکوزیته روکش را کنترل کنید
ویسکوزیته بسیار کم منجر به ضخامت ، ضخامت ناهموار فیلم خواهد شد و بر سختی تأثیر می گذارد. ویسکوزیته خیلی زیاد ممکن است بر تراز . تأثیر بگذارد
نسبت حلال را تنظیم کنید تا از ویسکوزیته پایدار هنگام نقاشی اطمینان حاصل شود (E . g ، با استفاده از فورد فنجان 4#، 20-30 ثانیه) .
b . اطمینان حاصل کنید که سطح سطح زیر لایه واجد شرایط است
(1) بستر را کاملاً تمیز کنید
degresing: برای اطمینان از عدم وجود روغن از قلیایی یا تمیز کردن حلال استفاده کنید (می توان با آزمایش زاویه تماس یا روش پیوستگی فیلم آب بررسی کرد) .
فسفات/انفعال: چسبندگی پوشش را تقویت کنید تا از زنگ زدگی بستر جلوگیری شود و خوردگی بر پیوند . تأثیر می گذارد
(2) زبری بستر را بهینه کنید
Sandblasted (SA 2 . 5 درجه) یا شیمیایی حک شده ، به طوری که زبری سطح (RA) در0.5-2.0} μm کنترل می شود تا انسداد مکانیکی بهبود یابد.
از بستر خیلی صاف خودداری کنید (RA<0.3μm)or too roughness(Ra>3μm) ، در غیر این صورت بر یکنواختی پوشش . تأثیر می گذارد
C . فرایند پوشش را بهینه کنید
(1) از پوشش یکنواخت اطمینان حاصل کنید
برای اطمینان از ضخامت یکنواخت فیلم ، یک دستگاه پوشش رولر با دقت بالا یا اسپری الکترواستاتیک اتخاذ کنید (E. G . ، 20-30 μm) .
از نوسانات سرعت پوشش خودداری کنید . توصیه می شود از یک سیستم کنترل حلقه بسته برای تنظیم مقدار پوشش . استفاده کنید
(2) شرایط پخت کنترل
دمای پخت: اطمینان حاصل کنید که دمای پخت مورد نیاز برای پوشش (E . G. ، PMT220-240 درجه) .
زمان پخت: برای اطمینان از پخت کامل (مانند 20-30 دقیقه) ، برای جلوگیری
یکنواختی دما: به طور مرتب دمای هر ناحیه فر را بررسی کنید تا از کمبود دمای محلی جلوگیری شود {{0}
D . محیط تولید را بهبود بخشید
(1) دما و رطوبت را کنترل کنید
درجه حرارت توصیه می شود 20-30 درجه باشد ، رطوبت کمتر یا مساوی با 70 ٪ RH است (به ویژه برای پوشش های مبتنی بر آب باید با رطوبت کنترل شود).
هنگامی که دما در زمستان کم است ، بستر را از قبل گرم کنید یا زمان خشک کردن را افزایش دهید {{0}
(2) آلاینده های محیطی را کاهش دهید
فروشگاه رنگ باید تمیز و بدون گرد و غبار نگه داشته شود (یک سیستم تصفیه هوا می تواند اضافه شود) .
از غبار روغن ، دی اکسید گوگرد (SO₂) ، آمونیاک (NH₃) و سایر گازهای خورنده خودداری کنید و سایر گازهای خورنده می توانند بر روی پوشش پخت و پز . تأثیر بگذارند
E . تست کیفیت
(1) استاندارد سازی تست سختی مداد
مطابق با GB/T 6739 یا ASTM D3363 برای اطمینان از:
زاویه مداد 45 درجه ، بار 750 گرم یا 1 کیلوگرم.
از روش سختی افزایشی (از 6b → 9h) استفاده کنید تا گام به گام آزمایش شود تا از اشتباه {{2} جلوگیری شود
(2) سایر تست های مرتبط
آزمون چسبندگی کاتریس (ISO 2409) برای تأیید پیوند پوشش {{1}
تست پاک کننده مقاوم در برابر حلال (E. G . ، الکل یا استون) برای تأیید میزان پخت .
برای کسب اطلاعات بیشتر اکنون تماس بگیرید
