فولاد یک محصول مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساختمانی و تولیدی است و نشان دهنده ظرفیت تولید صنعتی یک کشور یا منطقه است.
فرآیند ساخت فولاد شامل چندین مرحله است. در زیر مروری بر یک فرآیند تولید معمولی است:
مواد اولیه: مواد اولیه اصلی مورد استفاده در ساخت فولاد سنگ آهن و زغال سنگ کک و غیره است. سپس در کوره بلند آهن سازی به آهن خام ذوب می شوند. در مرحله بعد از آهن خام به عنوان ماده خام استفاده می شود و در کوره های مختلف فولادسازی به فولاد تبدیل می شود. فولاد به شمش یا دال های ریخته گری پیوسته ریخته می شود و سپس برای نورد یا آهنگری به کارخانه های نورد فرستاده می شود و در نهایت به فولاد قابل استفاده در اشکال مختلف تبدیل می شود.
تمیز کردن و آماده سازی فولاد:
قبل از اینکه فولاد بیشتر پردازش شود، مرحله تمیز کردن و آماده سازی را طی می کند تا هرگونه ناخالصی سطحی مانند کثیفی، زنگ زدگی یا روغن را از بین ببرد. این کار برای اطمینان از تمیز بودن سطح برای درمان های بعدی انجام می شود.
اسید شویی:
در طول ترشی، فولاد در یک حمام اسید غوطه ور می شود تا هرگونه ناخالصی، رسوب و اکسیدهای باقیمانده را از بین ببرد. اسید کلریدریک معمولاً برای ترشی استفاده می شود.
نورد سرد:
اگر فولاد مورد استفاده نورد گرم باشد، می توان برای کاهش ضخامت و بهبود خواص مکانیکی آن، نورد سرد انجام داد. نورد سرد شامل عبور فولاد از میان یک سری رول در دمای اتاق، فشرده سازی و کشش مواد است.
آنیلینگ:
پس از نورد سرد، فولاد را می توان آنیل کرد، که در آن مواد تا دمای خاصی گرم شده و سپس به آرامی سرد می شود. آنیلینگ به کاهش تنش های داخلی کمک می کند و شکل پذیری و شکل پذیری فولاد را افزایش می دهد.
شکل دهی سیم پیچ:
فولاد فرآوری شده اکنون به شکل ورق یا نوار است. برای تولید کلاف های فولادی، ورق های فولادی به کویل های محکم بسته بندی می شوند. این کار معمولاً با استفاده از دستگاهی به نام اسلیتر یا کویلر انجام می شود.
کنترل کیفیت:
در طول فرآیند تولید، بررسیهای کنترل کیفیت انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که کویل استانداردهای لازم برای ضخامت، پرداخت سطح و سایر ویژگیها را برآورده میکند.
به پایان رساندن:
بسته به کاربرد مورد نظر، کویل ها ممکن است دارای پوشش های سطحی یا پوشش های اضافی باشند. به عنوان مثال، گالوانیزه، گالوالوم، یک فرآیند رایج است که در آن یک لایه روی برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی اعمال می شود.
بسته بندی و نگهداری:
هنگامی که کویل استانداردهای کیفیت و الزامات تکمیلی را برآورده می کند، بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده می شود. کویل های فولادی برای صادرات از بسته بندی استاندارد صادراتی برای جلوگیری از خطرات در حین حمل و نقل استفاده می کنند.
شایان ذکر است که مشخصات فرآیند تولید کلاف بسته به نوع فولاد مورد استفاده، مشخصات مورد نیاز و قابلیتهای کارخانه فولاد یا کارخانه فرآوری ممکن است متفاوت باشد. فناوری پیشرفته و اتوماسیون نیز در بسیاری از فرآیندهای مدرن تولید فولاد برای بهبود کارایی و کیفیت محصول گنجانده شده است.
