چگونه فرآیند زنگ زدگی فولاد کورتن را تسریع کنیم؟ (راهنمای حرفه ای پیش-پتینه)

در حالی کهفولاد کورتنبرای محافظت از خود با یک زنگ زیبا-پتینه قرمز طراحی شده است، طبیعت ممکن است ماهها یا حتی سالها طول بکشد تا این فرآیند تکمیل شود. برای معماران و پیمانکاران در یک برنامه فشرده،شتاب مصنوعی زنگ زدگیراه حلی برای دستیابی سریع به یک لایه محافظ یکنواخت و متراکم و در عین حال دوام طولانی مدت-می باشد. این راهنما سه روش حرفه ای را تجزیه می کند: غوطه وری شیمیایی، اسپری، وزنگ زدگی الکتروشیمیایی

فولاد کورتنیک ماده ساختاری-با کارایی بالا است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی منحصر به فرد و ظاهر متمایز زنگ زدگی- قرمز رنگ معروف است. همچنین به عنوان فولاد هوازدگی شناخته می شود. برخلاف فولاد کربن معمولی که به طور مداوم زنگ می زند تا زمانی که از کار بیفتد، فولاد کورتن به یک لایه اکسیدی متراکم و پایدار متکی است که روی سطح آن تشکیل شده است تا فلز داخلی را از اکسیژن و رطوبت حفظ کند و در نتیجه از خوردگی بیشتر جلوگیری کند. با این حال، در محیط های طبیعی، چندین ماه تا حتی سال ها طول می کشد تا یک لایه محافظ زنگ تشکیل شود. این فرآیند نه تنها زمان بر است، بلکه تحت تأثیر شرایط آب و هوایی منطقه نیز قرار می گیرد. در برخی موارد، لایه اولیه زنگ زدگی سست ممکن است کنده شود و در مدت کوتاهی محافظت موثری ایجاد نکند. به همین دلیل است که مردم فعالانه زنگ زدگی فولاد کورتن را ترویج می کنند-شتاب مصنوعی زنگ زدگی می تواند به سرعت یک لایه زنگ محافظ یکنواخت و متراکم ایجاد کند، چرخه ساخت و ساز را کوتاه کند، از دوام مواد اطمینان حاصل کند و نیازهای زیبایی شناختی طراحی معماری و منظر را برآورده کند.مهندسی

آر مصنوعیشتاب اولیه فولاد کورتن یک عملیات فنی دقیق است که به کنترل دقیق نسبت محلول، دما، رطوبت و سایر پارامترها نیاز دارد تا از خوردگی بیش از حد یا زنگ زدگی ناهموار جلوگیری شود. در زیر مقدمه ای مفصل در مورد فرآیندهای اصلی تسریع زنگ مصنوعی و مراحل عملیاتی آنها ارائه شده است.

زنگ زدگی غوطه وری شیمیایی رایج ترین روشی است که برای پردازش دسته ای قطعات فولادی کورتن{0}} اندازه کوچک و متوسط ​​مناسب است. ابتدا، سطح فولاد کورتن باید به طور کامل تمیز شود تا لکه های روغن، اکسیدها، گرد و غبار و سایر ناخالصی هایی که ممکن است اثر زنگ زدگی را کاهش دهند، پاک شود. سه مرحله برای فرآیند تمیز کردن وجود دارد: چربی زدایی، ترشی کردن و خنثی کردن. به منظور حذف لایه روغن سطحی، چربی زدایی شامل غوطه ور شدن فولاد در محلول 5% تا 10% هیدروکسید سدیم در دمای 50 تا 60 درجه به مدت 20 تا 30 دقیقه است. برای حذف اکسید اولیهسپس ترشی کردن در دمای اتاق به مدت 15 تا 25 دقیقه با استفاده از محلول اسید کلریدریک رقیق شده 10 تا 15 درصد انجام می شود.

بعد از پیلینg، فولاد باید فوراً با آب تمیز شسته شود و سپس در محلول کربنات سدیم 3% - 5% به مدت 5 - 10 دقیقه خیس شود تا اسید باقیمانده خنثی شود و از ادامه خوردگی اسیدی برای آسیب رساندن به ماتریس فلزی جلوگیری شود. پس از تمیز کردن، کورتناجزای فولادی کاملاً خشک می شوند تا اطمینان حاصل شود که آب روی سطح باقی نمانده است.

بعد، قبل ازمحلول تسریع کننده زنگ-را پاکسازی کنید. اجزای اولیه محلول عبارتند از: سولفات آهن، کلرید سدیم، کلرید آهن، و مقادیر کمی از تنظیم کننده های اسید آلی. اجزای معمولی شامل 50-80 گرم در لیتر کلرید آهن، 30-50 گرم در لیتر سولفات آهن، 20-30 گرم در لیتر سدیم هستند.کلرید و 5-10 گرم در لیتر اسید استیک.

اسید استیکd به محلول اضافه می شود تا سطح pH آن را بین دو تا سه افزایش دهد تا محیط کمی اسیدی ایجاد شود که باعث تشکیل اکسید آهن می شود. پس از تهیه محلول، آن را در یک مخزن غوطه ور{1} مقاوم در برابر خوردگی بریزید و دمای محلول را در 25 - 35 درجه کنترل کنید. اجزای فولاد کورتن خشک شده را به مدت 30 - 60 دقیقه در محلول غوطه ور کنید. در طول فرآیند غوطه وری، لازم است محلول را هر 10 دقیقه به آرامی هم بزنید تا مطمئن شوید که محلول به طور یکنواخت با سطح اجزا تماس پیدا می کند. پس از غوطه ور شدن، اجزا را خارج کرده و در آب تمیز غوطه ور کنید تا محلول باقی مانده روی سطح پاک شود. سپس قطعات را در یک محفظه دما و رطوبت ثابت با دمای 20 - 25 درجه و رطوبت نسبی 60% - 70% برای پخت به مدت 24 - 48 ساعت قرار دهید. در طول دوره پخت، لایه زنگ به تدریج از حالت زرد مایل به قهوه‌ای شل به یک زنگ متراکم و یکنواخت تبدیل می‌شود-لایه محافظ قرمز

برای-های بزرگقطعات فولادی کال کورتن مانند پانل های نمای ساختمان و مجسمه های منظره که برای غوطه وری مناسب نیستند، روش زنگ زدگی اسپری کاربرد بیشتری دارد. فرآیند تمیز کردن قبل از{1}}قطعات مانند روش غوطه وری است. تفاوت در استفاده از محلول تسریع کننده زنگ- است. محلول تسریع کننده زنگ- مورد استفاده برای پاشش باید به درستی در غلظت کمتری تنظیم شود تا از سرازیر شدن محلول به دلیل ویسکوزیته بیش از حد و در نتیجه زنگ زدن ناهموار جلوگیری شود. فرمول توصیه شده 30 - 50 گرم در لیتر کلرید آهن، 20 - 30 گرم در لیتر سولفات آهن، 10 - 15 گرم در لیتر کلرید سدیم و 3 - 5 گرم در لیتر اسید استیک است که مقدار مناسبی از غلیظ کننده برای بهبود چسبندگی محلول بر روی سطح فولاد اضافه شده است. عملیات سمپاشی باید در کارگاه سربسته با دمای 20 - 30 درجه و رطوبت نسبی 50% - 60% انجام شود. برای اسپری یکنواخت محلول روی سطح اجزای فولاد کورتن، با ضخامت پاشش 0.1 - 0.2 میلی‌متر، از یک تفنگ اسپری فشار کم-استفاده کنید. بعد از اولین سمپاشی، بگذارید 2 - 4 ساعت بماند، سپس بار دوم اسپری کنید و مطابق با اثر زنگ زدگی واقعی، 2 - 3 بار تکرار کنید. پس از پاشش نهایی، اجزا را در محیطی با رطوبت بالا با رطوبت نسبی 70% - 80% برای مدت 3 - 5 روز قرار دهید. در طول فرآیند پخت، لازم استاز نور مستقیم خورشید و فرسایش باران جلوگیری کنید تا اطمینان حاصل شود که لایه زنگ به آرامی و یکنواخت تشکیل می شود.

علاوه بر ایندر مورد روش‌های شیمیایی، روش زنگ‌زدگی الکتروشیمیایی نیز در برخی از سناریوهای کاربردی با دقت بالا، مانند قطعات فولادی کورتن برای تجهیزات صنعتی، استفاده می‌شود. این روش از اصل الکترولیز برای کنترل میزان اکسیداسیون سطح فولاد استفاده می کند. جزء فولاد هوازدگی تمیز شده به عنوان آند و یک صفحه فولادی ضد زنگ به عنوان کاتد استفاده می شود. الکترولیت محلول مخلوطی از 20 - 30 گرم در لیتر سولفات سدیم و 5 - 10 گرم در لیتر کلرید آمونیوم است. ولتاژ الکترولیز در 3 - 5V کنترل می‌شود و چگالی جریان 0.5 - 1A/dm² است. زمان الکترولیز 10 - 20 دقیقه است. در اثر میدان الکتریکی، آهن روی سطح فولاد کورتن الکترون‌های خود را از دست می‌دهد و با اکسیژن موجود در محلول ترکیب می‌شود و اکسید آهن را تشکیل می‌دهد. پس از الکترولیز، اجزاء خارج شده، شسته شده و خشک می شوند. لایه زنگ تشکیل شده توسط این روش بسیار یکنواخت و متراکم است و مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد، اما سرمایه گذاری تجهیزات نسبتاً زیاد است وبرای پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ-مناسب نیست.

بایدباید تاکید کرد که صرف نظر از اینکه کدام روش تسریع زنگ مصنوعی اتخاذ شده است، پس از{0}عملکرد قطعات فولادی کورتن زنگ زده ضروری است. با هدف افزایش چسبندگی لایه زنگ و جلوگیری از ریزش پودر زنگ و آلوده کردن ناحیه اطراف، پس از ایجاد لایه محافظ زنگ می‌توان یک پوشش شیمیایی ضد لایه‌برداری شفاف روی سطح پاشید. در همین حال، از تماس بین فولاد کورتن و ترکیبات قلیایی باید در طول ساخت و استفاده اجتناب شود زیرا مواد شیمیایی قلیاییمقاومت مواد در برابر خوردگی را تضعیف می کند و پایداری لایه محافظ زنگ را تضعیف می کند.

در نتیجه، acتسریع در زنگ زدگی فولاد کورتن به طور مصنوعی یک پیوند کلیدی برای متعادل کردن دوام و اثر زیبایی شناسی مواد است. از طریق کنترل دقیق فرآیند تسریع زنگ، ما نه تنها می‌توانیم زمان لازم برای تشکیل لایه محافظ زنگ را کوتاه کنیم، بلکه از کیفیت و یکنواختی لایه زنگ نیز اطمینان حاصل کنیم و باعث می‌شود فولاد کورتن در زمینه‌های طراحی معماری، مهندسی منظر و تولید صنعتی بهتر خدمت کند.

برای پروژه بعدی خود به فولاد کورتن پیش{0}پتینه شده نیاز دارید؟

چرا منتظر آب و هوا باشیم؟پرومیستیلصفحات فولادی کورتن (درجه A/B، SPA-H، A588) خام و حرفه‌ای از قبل زنگ‌زده شده (Grade A/B، SPA-H، A588) را برای مطابقت با جدول زمانی طراحی شما ارائه می‌دهد.

[برای یک نقل قول قبل از{0}پتینه با کارشناسان ما مشورت کنید]