نحوه جوش دادن ورق فولادی AR500: پیش گرم کردن، فلز پرکننده و اشتباهات رایج - بلاگ

محدودیت بحرانی: "AR500" یک کلاس سختی تجاری است، نه یک مشخصات کامل جوشکاری. قبل از جوشکاری، صفحه MTC و راهنمای جوشکاری سازنده را دریافت کنید. شیمی صفحه، معادل کربن، ضخامت، عملیات حرارتی، مهار مفصل، دمای محیط و سطح هیدروژن مصرفی می‌تواند روش صحیح را تغییر دهد.محدودیت بحرانی:"AR500" یک کلاس سختی تجاری است، نه یک مشخصات کامل جوشکاری. قبل از جوشکاری، صفحه MTC و راهنمای جوشکاری سازنده را دریافت کنید. شیمی صفحه، معادل کربن، ضخامت، عملیات حرارتی، مهار مفصل، دمای محیط و سطح هیدروژن مصرفی می‌تواند روش صحیح را تغییر دهد.

بله، صفحه سایش AR500 را می توان با موفقیت جوش داد. صلاحیت مهم این است که روش جوش باید هم از اتصال و هم از صفحه سایش اطراف آن محافظت کند. AR500 معمولاً در شرایط خاموش شده-و-تمر شده با سختی اسمی حدود 500 HBW عرضه می‌شود. مقاومت در برابر سایش عالی دارد، اما زمانی که اتصال خیلی سریع سرد می‌شود، یا هیدروژن را از مواد مصرفی مرطوب، رطوبت، روغن، زنگ زدگی یا یخ زدگی جذب می‌کند، نسبت به فولاد ملایم بخشنده‌تر است.

هدف صرفاً ساختن جوشی نیست که ظاهری سالم داشته باشد. یک روش جوشکاری قوی AR500 سه نتیجه رقیب را کنترل می‌کند:-خطر ترک سرد، گرما{3}}نرم‌سازی ناحیه تحت تأثیر-و تنش پسماند. پیش گرم کردن خیلی کم یا کنترل ضعیف مواد مصرفی می تواند باعث ایجاد ترک خوردگی هیدروژنی با تاخیر شود. گرمای بیش از حد ورودی یا دمای بین گذر بیش از حد می تواند صفحه سایش مجاور را نرم کند و عمر مفید را در ناحیه ای که انتظار می رود در برابر سایش مقاوم باشد کاهش می دهد.

به همین دلیل، AR500 هرگز نباید از یک قاعده کلی «صفحه-کربن بالا» جوش داده شود. داده‌های سازنده صفحه، WPS خاص کار-و MTC را به‌عنوان اسناد حاکم تلقی کنید. اگر صفحه سایش در یک سازه-بحرانی، خستگی-بحرانی، بالابر، فشار، یا دارای بارگذاری بالا جوش داده می‌شود، قبل از شروع تولید، یک مهندس جوشکار واجد شرایط را درگیر کنید.

متغیر جوشکاری	چرا در AR500 اهمیت دارد	کنترل عملی
وضعیت بشقاب	AR500 مقاومت در برابر سایش را از پردازش کنترل‌شده خاموش کردن-و-به‌دست می‌آورد. گرمایش موضعی بیش از حد می تواند ریزساختار مجاور جوش را تغییر دهد.	گرمای ورودی را محدود کنید، حداکثر دمای بین گذر را رعایت کنید، و جوش ها را از مناطق سایش اولیه که در آن طراحی اجازه می دهد دور نگه دارید.
هیدروژن	هیدروژن قابل انتشار به‌علاوه یک منطقه تحت تأثیر گرمای سخت-به‌علاوه تنش کششی، ترکیب ترک- سرد کلاسیک است.	از مواد مصرفی کم{0}هیدروژن خشک و صورت های مفصلی تمیز و خشک استفاده کنید.
میزان سرمایش	صفحه سنگین، آب و هوای سرد و هیت سینک های قوی می توانند گرما را به سرعت از مفصل خارج کنند.	از حداقل پیش گرمای مشخص شده استفاده کنید و آن را از طریق مسیرهای ریشه و پر نگه دارید.
مهار مشترک	یک مجموعه بسیار مهار شده نمی تواند پس از جوشکاری آزادانه جمع شود. استرس پسماند به شدت افزایش می یابد.	از توالی معقول، جوش های متعادل، اندازه های عملی کوچکتر جوش استفاده کنید و از گوشه ها برای شروع و توقف اجتناب کنید.
محل پوشیدن-منطقه	یک جوش ساختاری در ناحیه سایش لغزشی اولین ناحیه ای است که فرسوده می شود.	محل اتصال را تغییر دهید، یک لاینر قابل تعویض اضافه کنید، یا از یک بافر واجد شرایط-به علاوه-سیستم هاردفینگ استفاده کنید.

فرض نکنید که هر صفحه مارک AR500- یا AR500 توصیف شده دارای ترکیب شیمیایی یا رفتار جوشکاری یکسانی است. AR500، NM500، XAR 500، Hardox 500، و سایر مواد کلاس 500 HBW می توانند محدوده سختی مشابهی داشته باشند اما جایگزین خودکار نیستند. ضخامت صفحه مجاز، مقادیر معادل کربن، خواص ضربه تضمین شده و محدودیت های جوش ممکن است متفاوت باشد.

MTC را برای گرمای واقعی صفحه جمع آوری کنید و درجه، ضخامت، عدد حرارت، محدوده سختی، شیمی،معادل کربن (CEV یا CET)و شرایط تحویل

مواد موجود در طرف دیگر مفصل را شناسایی کنید. هنگامی که AR500 به فولاد نرم، فولاد HSLA، فولاد ریخته‌گری شده یا یک جزء فرسوده موجود متصل می‌شود، محدودترین مواد و شرایط اتصال اغلب بر WPS حاکم است.

عملکرد اتصال را تعریف کنید: انتقال بار ساختاری، جوش اتصال، حفظ آستر، تعمیر ترک، پوشش سخت یا تعمیر موقت میدانی. این کاربردها نیازی به همان فلز پرکننده یا معیارهای پذیرش ندارند.

تأیید کنید که ناحیه تحت تأثیر جوش یا گرما{0}}در مسیر جریان مواد قرار می‌گیرد. اگر چنین باشد، طراحی مجدد طرح آستر ممکن است ارزشمندتر از انتخاب یک فلز جوش سخت تر باشد.

دمای پیش گرم AR500 جهانی وجود ندارد. دمای صحیح از داده های سازنده واقعی صفحه یا از یک WPS واجد شرایط انتخاب می شود، سپس برای اتصال تنظیم می شود. راهنمای تولید کننده برای صفحه سایش 500 HBW قابل مقایسه نشان می دهد که پیشگرم مورد نیاز و دمای بین گذر با ضخامت صفحه افزایش می یابد. شرایط مرطوب یا سرد ممکن است نیاز به افزایش بیشتر داشته باشد. به همین دلیل است که کپی کردن یک دستورالعمل "200 درجه برای همه AR500" ناامن است.

قبل از جوشکاری تولید از این گردش کار محاسبه استفاده کنید:

1. از ضخامت صفحه تک- حاکم استفاده کنید. برای ضخامت های نابرابر صفحه از همان مواد، از صفحه ضخیم تر استفاده کنید. برای اتصالات غیر مشابه، هر دو ماده را ارزیابی کنید و از نتیجه سخت تر استفاده کنید.

2. بررسی شیمی صفحه و CEV/CET در MTC. سختی پذیری بیشتر، صفحه ضخیم تر، دمای محیط پایین تر و مهار بیشتر، همگی این روش را به سمت کنترل پیش گرمایش بیشتر سوق می دهند.

3. فرآیند جوشکاری و کلاس مواد مصرفی را انتخاب کنید. الزامات ذخیره‌سازی و رتبه‌بندی هیدروژن قابل انتشار مواد مصرفی را تأیید کنید، نه صرفاً تعیین مقاومت کششی-.

4. گرمای ورودی اسمی را محاسبه کنید: Q=(eta x U x I x 60) / (1000 x سرعت حرکت)، که در آن Q kJ/mm، eta بازده حرارتی، U ولتاژ، و I جریان است. محدوده پارامتر واقعی را در WPS ثبت کنید.

5. حداقل پیش گرم و حداکثر دمای بین گذر را از جدول سازنده صفحه یا WPS واجد شرایط انتخاب کنید. پس از یکسان شدن درجه حرارت صفحه، در فاصله مشخص شده از محل اتصال آماده شده اندازه گیری کنید.

6. زمانی که منبع مواد، ضخامت، تاریخچه تعمیر، مهار یا بارگیری با روش واجد شرایط متفاوت است، کوپن آزمایشی{0} نماینده تولید را اجرا و بررسی کنید.

فقط سناریوی برنامه ریزی	محدوده بحث شروع محافظه کارانه	چه چیزی می تواند نیاز را به سمت بالا سوق دهد
صفحه نازک تا متوسط AR500، محدودیت کم، مواد مصرفی کم{1}هیدروژن خشک، کار در فضای داخلی	75-125 درجه (167-257 درجه فارنهایت)	CEV/CET بالا، صفحه سرد، اتمسفر مرطوب، تناسب ضعیف-بالا، عبورهای متعدد، یا هیت سینک از یک پیوست ضخیم.
صفحه 12-25 میلی متر یا مهار متوسط	100-150 درجه (212-302 درجه فارنهایت)	ضخیم-تکیه فولاد ملایم، هندسه دوتایی-V، ساخت تعمیرات سنگین-، گوشه های مهار شده، یا تنش پسماند زیاد.
بالای 25 میلی متر، مهار بالا، جوش تعمیر، شرایط سرد در فضای باز	150-200 درجه (302-392 درجه فارنهایت) فقط در صورتی که توسط داده صفحه / WPS پشتیبانی شود	شیمی ناشناخته، تاریخچه ترک خوردگی، محدودیت شدید یا حرارت ورودی کم در یک هیت سینک ضخیم.

تمرین اندازه گیری: به جای یک خط باریک، یک نوار پهن را در اطراف مفصل برنامه ریزی شده گرم کنید. دما را روی صفحه اصلی نزدیک محل اتصال، نه تنها در حوضچه جوش داغ، بررسی کنید. تا زمانی که پیش گرمای مورد نیاز از طریق ناحیه اتصال یکسان نشده است، جوشکاری را شروع نکنید. رویه-پنجره بینگذر تعریف شده را حفظ کنید، سپس اجازه دهید هوای ثابت کنترل شده{4}}خنک شود مگر اینکه WPS واجد شرایط غیر از این را مشخص کند.

فلز پرکننده همیشه نیازی به مطابقت با سختی یا استحکام کششی نداردAR500. برای بسیاری از اتصالات، اتصالات آستری، و جوش‌های ساخت عمومی، یک فلز جوش هیدروژن کم{{1}به عمد انتخاب می‌شود زیرا اتصال انعطاف‌پذیرتری ایجاد می‌کند که می‌تواند تنش انقباض را جذب کند. انتخاب مناسب بستگی به بار، دمای سرویس، نیاز به خستگی، جفت شدن فلز پایه و اینکه آیا خود جوش در معرض سایش قرار می گیرد یا خیر.

وضعیت مشترک / تعمیر	استراتژی رایج پرکننده	نکته مهم
AR500 به فولاد ملایم یا اتصال HSLA، بارگذاری استاتیک عمومی	آلیاژ کم-هیدروژن بدون آلیاژ یا کم-آلیاژ مصرفی در خانواده استحکام E70/E80، انتخاب شده و واجد شرایط برای اتصال.	جوشی با استحکام کمتر-سخت‌تر می‌تواند به سختی شکننده ترجیح داده شود. خواص کششی و ضربه ای مورد نیاز را بررسی کنید.
جوش تولید GMAW / FCAW	سیستم هسته‌دار-سیم هیدروژنی یا شار پایین{{1} با رویه گاز کنترل شده-ذخیره‌سازی و محافظ-.	برچسب سیم به تنهایی کافی نیست. عملکرد هیدروژن قابل انتشار واقعی و وضعیت گاز را تأیید کنید.
اتصال غیر مشابه، شیمی ترمیم ناشناخته، یا بافر تحت هاردفاسینگ	بافر ضد زنگ آستنیتی مانند کلاس AWS 307 یا 309 در مواردی که طبق روش مجاز مجاز باشد.	یک لایه بافر می تواند تحمل ترک را بهبود بخشد، اما به طور خودکار برای سرویس های خاص در دمای بالا، خستگی-بحرانی یا خوردگی{2}} مناسب نیست.
ترمیم سایش / سایش	ابتدا لایه بافر سخت؛ آلیاژ سخت تنها در قسمت بالایی که به آن نیاز دارد.	از مواد مصرفی سخت به عنوان جوش اتصال سازه اولیه استفاده نکنید مگر اینکه مهندس جوش به طور خاص آن را واجد شرایط کند.

هنگامی که جوش در یک ناحیه{0}}سایشی زیاد است، رویکرد دو لایه اغلب بهتر از تلاش برای استفاده از یک رسوب جوش بسیار سخت است. ابتدا لایه ساختاری یا بافر را با استفاده از یک ماده مصرفی{3} مقاوم در برابر ترک و سخت بسازید. سپس روکش سخت با کیفیت را اعمال کنید. این در حالی که از رسوب جوش ساختاری شکننده جلوگیری می کند، اتصال را از اتلاف ساینده محافظت می کند.

ترک هیدروژنی را می توان به تاخیر انداخت. یک جوش ممکن است در پایان شیفت قابل قبول به نظر برسد و ساعاتی بعد با سرد شدن اتصال و تمرکز تنش پسماند همچنان ترک بخورد. پیشگیری نیاز به یک سیستم دارد، نه یک عدد پیش گرم.

منبع ریسک	اقدام پیشگیرانه
الکترودهای مرطوب، شار یا سیم	از روش ذخیره سازی، پخت مجدد و نگهداری مورد تأیید سازنده-استفاده کنید. مواد مصرفی را در هوای آزاد و مرطوب نگه دارید.
رطوبت، روغن، رنگ، زنگ زدگی، یخ زدگی یا کثیفی	یک نوار به اندازه کافی پهن را در دو طرف مفصل آسیاب و تمیز کنید. قبل از شروع گرمایش، محل اتصال باید خشک شود.
صفحه سرد / باران / رطوبت بالا	سرپناه کار در جایی که عملی است. پیشگرم را طبق دستورالعمل سازنده یا WPS افزایش دهید و دما را از طریق عبور ریشه ثابت نگه دارید.
مهار بالا و جوش های بزرگ	حجم جوش را کاهش دهید، از ترتیب متوازن استفاده کنید، شروع/توقف را از گوشه‌ها دور کنید و از جوش‌های تمام{0}} غیرضروری در جایی که طراحی اجازه می‌دهد اجتناب کنید.
شکاف ریشه گسترده یا تناسب ضعیف-بالا	قبل از جوشکاری{0}}برازش درست کنید. یک شکاف بزرگ فلز جوش اضافی و مهار زیاد را وارد محل اتصال می کند.
خنک شدن سریع پس از جوشکاری	از آب،{0}}هوای فشرده، برف یا سطوح مرطوب سرد اجتناب کنید. اجازه دهید مفصل به طور یکنواخت تحت روش واجد شرایط خنک شود.

یک روش فولادی ملایم{0}ممکن است مهره‌ای قابل قبول-به‌نظر برسد، اما در کنترل گرمای سخت- ناحیه تحت‌تاثیر یا سطح هیدروژن ناکام باشد. اصلاح ساده است: از واقعی شروع کنیدبپوشید-صفحه MTCو یک روش واجد شرایط برای اتصال، نه از یک پیش فرض کلی فروشگاه.

تطبیق سختی AR500 با رسوب جوش بسیار سخت می تواند احتمال ترک خوردن را افزایش دهد. در بسیاری از اتصالات اتصال ساختاری، یک پرکننده هیدروژن سخت‌تر و کمتر-استحکام کم- اتصال قابل اعتمادتری ایجاد می‌کند. تطابق قدرت باید برای نیازهای خدمات واقعی انتخاب شود، نه اینکه از نام صفحه فرض شود.

گرمای بیشتر به طور خودکار ایمن تر نیست. گرمای بیش از حد منطقه تحت تأثیر گرما را گسترش می‌دهد، اعوجاج را افزایش می‌دهد و می‌تواند صفحه سایش اطراف را نرم کند. فقط از ورودی گرمای مورد نیاز برای همجوشی و نمایه مهره تعریف شده{3}}WPS استفاده کنید. به جای تکیه بر قضاوت بصری، آمپر، ولتاژ و سرعت حرکت را ثبت کنید.

الکترودهای مرطوب، شار مرطوب، گاز محافظ آلوده، گریس و یخ زدگی هیدروژن را دقیقاً در جایی معرفی می کنند که AR500 کمترین بخشش را دارد. کنترل مواد مصرفی و تمیز کردن مفاصل، کنترل‌های{2}}کم هزینه‌ای هستند که تأثیر زیادی بر قابلیت اطمینان دارند.

تعمیرات اغلب با شکست مواجه می شوند زیرا قطعه در هنگام سرد شدن نمی تواند حرکت کند. یک مهره رسوب بلند-ممکن است تنش انقباضی را در ناحیه ترک‌خورده ایجاد کند. دوباره-تعمیر را برنامه ریزی کنید، مواد آسیب دیده را به طور کامل حذف کنید، به طور گسترده گرم کنید، از یک ترتیب متعادل استفاده کنید، و برای تأیید دما و تناسب بین مراحل- متوقف شوید.

دروازه ایمنی / کیفیت: ترک در یک قطعه بالابر،-اقلام نگهدارنده تحت فشار، حفاظ ایمنی، ساختار جرثقیل، یا خستگی{1}}را از رویه‌های آنلاین عمومی تعمیر نکنید. این موارد نیاز به مهندسی رسمی و WPS/PQR تایید شده دارند.

1. جزء را جدا کرده و ارزیابی کنید. محل، طول ترک، ضخامت صفحه، جهت بارگذاری، الگوی سایش، و اینکه آیا ترک به یک پیوست سازه ای یا گوشه ای با فشار زیاد می رسد را ثبت کنید.

2. تاریخچه مواد و تعمیر را شناسایی کنید. MTC را در صورت وجود دریافت کنید. اگر شیمی ناشناخته است، تعمیر را به عنوان خطر بالا تلقی کنید و قبل از جوشکاری راهنمایی مهندسی بگیرید.

3. ترک خوردگی و فلز آسیب دیده را با روش مکانیکی یا حرارتی تایید شده کاملاً از بین ببرید. مستقیماً روی ترک جوش نزنید. یک شیار تمیز با انتقال صاف آماده کنید. از بریدگی های تیز و تغییرات ناگهانی بخش اجتناب کنید.

4. منطقه آماده شده را با استفاده از روشی مناسب مانند بازرسی بصری به علاوه آزمایش ذرات مغناطیسی{0}}در صورت امکان بازرسی کنید. قبل از رسوب فلز جوش اطمینان حاصل کنید که ترک کاملاً از بین رفته است.

5. پیش گرمایش گسترده را تنظیم کنید و دمای بینگذر مورد نیاز را حفظ کنید. از مواد مصرفی خشک-کم هیدروژن و محدوده ورودی{2}}حرارت واجد شرایط استفاده کنید.

6. در پاس های کوتاه و متعادل جوش دهید. توالی از مناطق صلب به سمت لبه های آزاد در صورت عملی. از هوا یا آب فشرده برای تسریع خنک شدن استفاده نکنید.

7. بعد از خنک شدن بررسی کنید. برای تعمیرات حیاتی، از روش پذیرش مشخص شده توسط نقشه، مالک یا روش تعمیر استفاده کنید. پس از یک دوره نگهداری، زمانی که ترک خوردگی تاخیری نگران کننده است، دوباره بررسی کنید.

8. محافظت از سایش را به طور جداگانه بازیابی کنید. در مواردی که ساییدگی شدید است، یک لایه بافر سازگار و پوشش سخت مناسب اعمال کنید، یا یک آستر قابل تعویض نصب کنید تا سایش بعدی باعث تعمیر ساختاری نشود.

MTC و درجه صفحه تأیید شده است. AR500 معادل هر صفحه 500 HBW فرض نمی شود.
عملکرد مشترک، بارگیری، و{0}}موقعیت مکان منطقه تأیید شد.
WPS / پیش گرمایش سازنده و حداکثر محدودیت های بین گذر تأیید شده است.
طبقه بندی مواد مصرفی، رتبه بندی هیدروژن، ذخیره سازی و گاز محافظ بررسی شد.
سطوح مشترک تمیز و خشک شده؛ شکاف ریشه و تناسب{0}}در محدوده تحمل ترسیم.
ابزار درجه حرارت موجود؛ پیش گرما به طور گسترده اعمال می شود و به درستی اندازه گیری می شود.
توالی جوش برای به حداقل رساندن مهار، اعوجاج و تنش گوشه برنامه ریزی شده است.
ضوابط پذیرش بازرسی و تعمیر که قبل از شروع کار توافق شده است.

س: از چه دمای پیش گرم برای AR500 استفاده کنم؟

A: از جدول جوشکاری منتشر شده سازنده صفحه یا WPS واجد شرایط استفاده کنید. فقط به عنوان یک بحث برنامه ریزی، بسیاری از اتصالات AR500 بسته به ضخامت، شیمی، مهار، شرایط محیطی و سطح هیدروژن قابل مصرف در محدوده 75-200 درجه قرار می گیرند. از یک دمای ثابت برای هر صفحه استفاده نکنید.

س: آیا می توانم AR500 را با E7018 جوش دهم؟

پاسخ: یک الکترود خانوادگی-E7018-هیدروژن پایین ممکن است برای برخی اتصالات AR500-تا-از فولاد ملایم یا اتصالی مناسب باشد، زمانی که این روش به درستی واجد شرایط باشد. انتخاب هنوز باید الزامات بارگذاری، چقرمگی، کنترل هیدروژن و پیش گرمایش اتصال واقعی را برآورده کند.

س: آیا فلز پرکننده باید با سختی 500 HBW مطابقت داشته باشد؟

پاسخ: معمولا خیر. یک رسوب تطبیق سخت می تواند شکننده باشد. برای بسیاری از اتصالات، یک فلز جوش هیدروژن کم{{2}سخت تر و کم همسان تر ترجیح داده می شود. فقط در جاهایی که سایش نیاز دارد، معمولاً روی یک بافر یا لایه ساختاری سخت، از پوشش سخت استفاده کنید.

س: آیا AR500 می تواند هاردفیس شود؟

پاسخ: بله، اما از یک رویکرد سیستمی استفاده کنید: اتصال پایه را به درستی جوش دهید، یک لایه بافر سازگار را در جایی که لازم است اعمال کنید، سپس روکش سخت را اعمال کنید. الزامات پیش گرمایش سختی بالا نباید از حد مجاز بینگذر صفحه پایه تجاوز کند.

لوازم پرومیستیلورق فولادی مقاوم در برابر سایش NM500با -گواهی‌های آزمایش آسیاب خاص، داده‌های معادل کربن و راهنمای جوشکاری سازنده - مدارکی که قبل از شروع تولید نیاز دارید.
درخواست یک نقل قول →