تاول به عنوان یک یا چند حباب گنبدی شکل روی سطح پوشش ظاهر می شود. این حباب ها می توانند در اندازه های مختلف باشند. در داخل حباب ها معمولاً یک مایع (مانند آب) ، گاز (مانند بخار حلال یا هوا) یا هر دو وجود دارد.
تاول به این معنی است که پوشش پیوند یا چسبندگی خود را به فولاد زیر آن از دست داده است. این می تواند یک از دست دادن جزئی یا کامل چسبندگی باشد.
تاول یکی از جدی ترین اشکال عدم موفقیت پوشش است. هنگامی که به نظر می رسد ، عملکرد محافظ آن منطقه کاملاً از بین رفته است.
قسمت 1: دلیل اصلی برایPPG/PPGL تاول - از دست دادن چسبندگی
علت مستقیم یک تاول ، فشار در زیر فیلم نقاشی است. این فشار رنگ را به سمت بالا سوق می دهد. یافتن منبع این فشار برای یافتن علت اصلی مهم است. سه مقصر اصلی وجود دارد.
مقصر 1: آماده سازی سطح ضعیف
این شایع ترین دلیل برای تاول زدن است. پوشش مانند پتو روی فولاد است. اگر تخت تمیز نباشد ، پتو در جای خود نخواهد ماند.
آلودگی نمک محلول:این یک قاتل پنهان است. نمک ها می توانند از تمیز کردن مواد شیمیایی یا محیط صنعتی ناشی شوند. آنها ممکن است در سطح فولاد نامرئی باشند. اما این نمک ها فشار اسمزی ایجاد می کنند. هنگامی که در هوا رطوبت وجود دارد ، نمک ها آب را از طریق فیلم رنگ می کشند. این آب در زیر پوشش جمع می شود ، فشار ایجاد می کند و باعث تاول اسمزی می شود.
روغن ، گریس یا باقیمانده گرد و غبار:اگر فولاد به درستی تمیز نشود ، روغن یا گرد و غبار می توانند روی سطح باقی بمانند. این پیوند بین رنگ و فولاد را مسدود می کند. این باعث ایجاد نقاط ضعف می شود که در صورت تغییر دما یا رطوبت ، تاول ها به راحتی می توانند شکل بگیرند.
خوردگی بستر: اگر فولاد قبلاً دارای زنگ زدگی جزئی است (مانند زنگ زدگی سفیدفولاد گالوانیزه) قبل از نقاشی ، نقطه ضعف برای چسبندگی ایجاد می کند. این زنگ زدگی همچنین رطوبت را جذب می کند ، که می تواند بعداً باعث ایجاد تاول و خوردگی سریعتر شود.
مقصر 2: از دست دادن فرآیند و کنترل محیط زیست
کنترل فرآیند خوب برای کیفیت ضروری است. یک اشتباه کوچک می تواند منجر به مشکلات بزرگ شود. رطوبت یا حلال ها به دام افتاده:
خشک کردن ناقص:فولاد بعد از تمیز کردن و قبل از نقاشی کاملاً خشک نشده است.
حلال های به دام افتاده:رنگ حاوی حلال است. اگر این حلالها قبل از درمان رنگ تبخیر نشوند ، داخل آن گرفتار می شوند. هنگامی که پانل داغ می شود (به عنوان مثال ، در آفتاب) ، مایع به دام افتاده به بخار تبدیل می شود و گسترش می یابد و رنگ را فشار می دهد تا یک تاول تشکیل شود.
پوشش خیلی ضخیم:اگر رنگ در یک حرکت خیلی ضخیم باشد ، سطح خیلی سریع خشک می شود. این حلال ها را در داخل به دام می اندازد.
رطوبت زیاد محیط:اگر هوا هنگام نقاشی بیش از حد مرطوب باشد ، رطوبت می تواند به سطح فولاد یا به رنگ مرطوب برسد.
هوای فشرده شده آلوده:اگر هوای فشرده شده برای تمیز کردن یا پاشش حاوی روغن یا آب باشد ، آلاینده ها را مستقیماً روی سطح قرار می دهد.
مقصر 3: مشکلات مربوط به مواد اولیه
- مسائل مربوط به فرمولاسیون:
رطوبت در رنگدانه ها:برخی از رنگدانه ها یا پرکننده های موجود در رنگ می توانند رطوبت را جذب کنند.
فرمول نادرست:حلال های موجود در رنگ ممکن است نقاط جوش اشتباهی داشته باشند و باعث تبخیر آنها به صورت ناهموار شوند.
- مسائل بستر:
غیرفعال نادرست:لایه انفعال روی فولاد گالوانیزه به چسبندگی کمک می کند. اگر این لایه از کیفیت پایین برخوردار باشد یا با رنگ مطابقت نداشته باشد ، می تواند باعث ایجاد مشکلات چسبندگی شود.
بستر متخلخل یا خشن:یک سطح بسیار خشن می تواند هوا را در جیب های کوچک به دام بیندازد. این هوا می تواند در حین گرمایش گسترش یابد و باعث تاول شود.
بیشتر مشکلات فولادی PPGI ، لطفا اینجا را کلیک کنید
قسمت 2: خطرات جدی تاول زدن - از مشکل پوستی گرفته تا سرطان
تاولفقط یک مشکل آرایشی نیست. این آغاز یک خرابی کل سیستم است. خطر برای محصول مترقی و کشنده است.
- از دست دادن کامل محافظت: در یک منطقه تاول زده ، پوشش از فولاد جدا می شود. این بدان معنی است که تمام محافظت در برابر خوردگی و اشعه اشعه ماوراء بنفش از بین رفته است.
- خوردگی برگشت ناپذیر و شتاب:هنگامی که یک تاول شکسته می شود ، فولاد مستقیماً در معرض محیط قرار می گیرد. زنگ زدگی خیلی سریع شکل می گیرد. حتی اگر تاول شکسته نشود ، رطوبت و نمک های داخل یک "سلول خوردگی کوچک" ایجاد می کنند. این باعث می شود که خوردگی در زیر رنگ پخش شود.
- واکنش زنجیره ای و لایه برداری در مقیاس بزرگ:یک تاول منفرد مسیری را برای رطوبت بیشتر ایجاد می کند. این می تواند باعث ایجاد تاول های بیشتری در این نزدیکی شود. سرانجام ، این می تواند به مناطق بزرگی از لایه برداری از پوشش منجر شود.
- هزینه های عظیم تعمیر و خسارت شهرت: اصلاح صحیح تاول تقریباً غیرممکن است. شن و ماسه زدن و استفاده مجدد از یک منطقه کوچک علت ریشه را برطرف نمی کند. تنها راه حل واقعی اغلب جایگزینی همه چیز است. این منجر به خسارات مالی عظیم و از دست دادن اعتماد مشتری می شود.
قسمت 3: روش استاندارد برای دست زدن به تاول های موجود در طول تولید
مرحله 1: اقدامات فوری - آسیب را کنترل کنید
هنگامی که یک اپراتور یا بازرس تاول پیدا می کند ، باید بلافاصله عمل کنند. هدف این است که از ایجاد نقص بیشتر و حفظ شواهد جلوگیری کنیم.
بلافاصله خط را متوقف کنید:این اولین و مهمترین مرحله است. ادامه کار فقط ضایعات بیشتری ایجاد می کند و ضرر را افزایش می دهد.
جدا کردن و برچسب:
- سیم پیچ را جدا کنید: سیم پیچ مشکل را از خط جدا کنید یا آن را در جایی که هست جدا کنید.
- به وضوح برچسب: از یک برچسب روشن مانند "غیر سازگار" ، "" در انتظار "یا" مسئله کیفیت "استفاده کنید. برچسب باید شامل موارد زیر باشد:
تاریخ و زمان یافت شد
تغییر و نام اپراتور
توضیحات مشکل (به عنوان مثال ، "تاول سطح")
شماره شناسه سیم پیچ
علائم تقریبی شروع و پایان نقص
اطلاعات نمونه و ضبط:
- نمونه ها را بگیرید: نمونه ها (حداقل 30 سانتی متر در 30 سانتی متر) را از ابتدا ، میانه و انتهای ناحیه نقص برش دهید. آنها را به وضوح برچسب بزنید.
- عکس/فیلم بگیرید: از یک دوربین خوب برای گرفتن عکس های نزدیک و گسترده از تاول استفاده کنید.
- پارامترهای کلید را ضبط کنید: بلافاصله تمام تنظیمات تولید کلید را در زمان خاموش کردن بنویسید. ایجاد "گزارش مشکل" با:
- اطلاعات تولید: سرعت خط ، تنش.
- اطلاعات پوشش: شماره دسته ای رنگ ، ویسکوزیته ، فشار غلتکی ، ضخامت پوشش.
- اطلاعات پخت: تنظیمات دمای فر.
- اطلاعات قبل از درمان: دمای مخزن ، غلظت ، فشار اسپری.
- اطلاعات مواد اولیه: شماره دسته سیم پیچ فولادی.
مرحله 2: تجزیه و تحلیل علت ریشه - مقصر واقعی را پیدا کنید
پس از اقدامات فوری ، تیمی از کیفیت ، فنی ، تولید و نگهداری باید تجزیه و تحلیل علت اصلی را آغاز کند.
نمودار ماهی قارچ ابزاری مناسب برای این کار است.
مناطق تجزیه و تحلیل:
- بستر (فولاد):
آیا این یک دسته بد از فولاد بود؟ گواهی آزمون آسیاب (MTC) را بررسی کنید. به دنبال آلودگی یا زنگ زدگی سفید باشید.
آیا قبل از نقاشی کثیف شد؟ قطره های روغن یا گرد و غبار را در منطقه غیرمجاز بررسی کنید.
- قبل از درمان:
تمیز کردن ضعیف؟ دمای و غلظت مخزن تمیز کننده را بررسی کنید.
شستشوی ضعیف؟ آیا مخازن شستشو آب تمیز است؟ آیا نازل های اسپری مسدود شده اند؟
باقی مانده نمک؟ (مظنون کلیدی) آیا هدایت آب خالص نهایی بسیار زیاد است؟
خشک کردن ناقص؟ آیا اجاق گاز خشک به اندازه کافی داغ است؟ آیا هنوز رطوبت روی فولاد وجود دارد؟
- فرآیند پوشش و محیط:
رنگ بد؟ آیا این یک دسته جدید از رنگ است؟ گزارش تست رنگ (COA) را بررسی کنید. با تهیه کننده رنگ تماس بگیرید.
رنگ آلوده؟ آیا لوله ها و مخازن ذخیره سازی تمیز هستند؟
حلال های به دام افتاده؟ (مظنون کلیدی) آیا زمان "چشمک زن" به اندازه کافی برای تبخیر حلال ها وجود داشت؟
محیط بد؟ آیا اتاق پوشش خیلی گرم است یا مرطوب؟ آیا منبع آلودگی در این نزدیکی هست؟
- پخت (پخت):
گرم کردن خیلی سریع؟ آیا اجاق گاز خیلی سریع گرم شد و حلال ها را به دام انداخت؟
گرمای ناهموار یا زیاد؟ آیا دمای فر از کنترل خارج شد؟
- تجهیزات:
هوای آلوده؟ آیا هوای فشرده شده دارای روغن یا آب در آن است؟
غلطک های کثیف؟ آیا غلطک ها تمیز هستند؟
مرحله 3: اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه
بر اساس تجزیه و تحلیل ، اقدام کنید.
اقدامات اصلاحی (رفع سریع):
- رفع هدف: اگر راه حل تمیز کردن بد است ، آن را تغییر دهید. اگر رنگ بد است ، به یک دسته جدید بروید.
- اجرای آزمون: پس از رفع مشکل ، یک دسته آزمایش کوچک را اجرا کنید. تا زمانی که مطمئن نشوید مشکل حل شده است ، تولید کامل را شروع نکنید.
اقدامات پیشگیرانه (رفع بلند مدت):
- SOPS را به روز کنید: تنظیمات صحیح فرآیند را در روشهای عملکرد استاندارد (SOP) بنویسید.
- بهبود تعمیر و نگهداری: چک های مکرر را برای تجهیزات کلیدی (مانند فیلترهای هوا) به برنامه نگهداری اضافه کنید.
- بهبود ضریب هوشی: قوانین بازرسی سختگیرانه تر را برای مواد اولیه ورودی ایجاد کنید.
- کارکنان قطار: کارمندان را به دلایل تاول و نحوه جلوگیری از آن آموزش دهید.
مرحله 4: رسیدگی به محصولات آسیب دیده
بازرسی کامل:
- ردیابی برگشت: قبل از پیدا شدن مشکل ، تمام سیم پیچ های تولید شده را بررسی کنید ، به خصوص آنهایی که از همان مواد اولیه استفاده می کنند.
- جداسازی به جلو: کلیه محصولات تولید شده پس از شناسایی مسئله باید "مظنون" در نظر گرفته شوند و تا زمانی که مشکل برطرف نشود ، نیاز به بازرسی اضافی دارند.
تصمیم نهایی:
- قانون: برای هر سیم پیچ با تاول تأیید شده ، تنها عمل صحیح این است که آنها را بکشید.
- دلیل: تاول زدن یک نقص کشنده و برگشت ناپذیر است. فروش آن ، حتی با تخفیف ، شهرت کارخانه را از بین می برد.
- عمل: سیم پیچ های خرد شده باید از نظر جسمی از بین بروند (به عنوان مثال ، برش) برای جلوگیری از استفاده از آنها به طور تصادفی. سوابق مفصلی از همه مواد خرد شده را نگه دارید.
قسمت چهارم: نحوه جلوگیری از تاول از ابتدا - وظیفه تأمین کننده
پیشگیری تنها راه حل مشکل تاول است. یک تأمین کننده قابل اعتماد باید در این مناطق عالی باشد:
- پیش درمانی سطح سخت: این مهمترین مرحله است. یک تأمین کننده باید یک خط کامل قبل از درمان چند مرحله ای داشته باشد. این شامل ریزش مضاعف ، شستشوی کامل ، آبکشی آب خالص (برای از بین بردن نمک) و یک پوشش تبدیل شیمیایی با کیفیت بالا است. آنها باید اطمینان حاصل کنند که هر ورق فولادی قبل از نقاشی بی نقص و خشک است.
- کنترل دقیق فرآیند: آنها باید ویسکوزیته رنگ ، ضخامت پوشش ، زمان چشمک زدن و منحنی پخت (دما و زمان) را به شدت کنترل کنند.
- محیط تولید تمیز: اتاق پوشش باید فضایی تمیز و کنترل شده با آب و هوا باشد. سیستم تصفیه هوا باید به خوبی کار کند تا آلاینده ها از رنگ مرطوب خارج شوند.
- بازرسی دقیق مواد اولیه: آنها باید هر دسته از فولاد و رنگ را بازرسی کنند تا از استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل کنند.
تاول زدن روی فولاد از پیش رنگ شده نشانه مستقیمی از نقص های جدی در سیستم کنترل کیفیت یک تأمین کننده است. این فقط یک نقص کوچک نیست ؛ این اغلب نوک کوه یخ بسیار بزرگتر است.
به عنوان یک خریدار ، هنگام انتخاب تأمین کننده ، نه فقط قیمت و رنگ را در نظر بگیرید. شما باید در مورد روند پیش درمانی آنها ، پاکیزگی تسهیلات آنها و سخت گیری سیستم مدیریت کیفیت آنها سؤال کنید.
