مشکلات زیرلایه فولادی، روش میناکاری یا هر دو ممکن است منجر به نقص شودمیناکاری CRCفولاد با کیفیت این عیوب بر دوام، عملکرد و ظاهر محصول نهایی تأثیر می گذارد. در اینجا یک نمای کلی از نقص های رایج آورده شده است:
برای دریافت بیشتر همین حالا با ما تماس بگیرید
1. عیوب سطحی
- سوراخ های سوراخ:هنگامی که محصول پخته می شود، گازی که در لایه چینی جمع شده است در نتیجه گرما منبسط می شود و منافذ ایجاد می کند. هنگامی که گاز از لایه چینی مذاب با دمای بالا خارج می شود، هنگامی که نیروی انبساط گاز بیشتر از فشار مذاب چینی باشد، یک نقطه فنر یا یک نقطه انفجار تشکیل می شود. حبابها زمانی ایجاد میشوند که گاز زمان خروج نداشته باشد و همچنان در لایه چینی محصور باشد. حباب های لبه، حباب های لب به لب، حباب های جوش، حباب های هوا، حباب های صفحه، نقاط فنر، نقاط انفجار و غیره نمونه هایی از معایب متداول منافذ هستند.
علل: محتوای کربن، گوگرد یا سیلیکون بالا در فولاد. تمیز کردن ناکافی بستر.
تاثیر:مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی را کاهش می دهد.
- عیوب فلس ماهی:فولاد مینا اغلب دارای عیوب فلس ماهی است، که تاول های میکروسکوپی نامتقارن یا ترک هایی هستند که الگوی فلس های ماهی را تقلید می کنند. این عیوب بر کیفیت و چسبندگی سطح مینا تأثیر می گذارد که هم ظاهر و هم عملکرد آن را تحت تأثیر قرار می دهد.
علل:
1) گیر افتادن هیدروژن در فولاد:در طول فرآیند تولید فولاد، اتم های هیدروژن می توانند جذب مواد شوند. در دماهای بالا (در طول پخت میناکاری، 800-900 درجه)، هیدروژن از فولاد خارج می شود و حباب هایی تشکیل می دهد که باعث ایجاد ترک یا تاول در لایه مینا می شود.
2) گاز زدایی ضعیف فولاد:گاز زدایی ناکافی در طول تولید فولاد می تواند هیدروژن به دام افتاده را در مواد باقی بگذارد.
3) تخلخل بالا در فولاد:فولاد با تخلخل بالا یا حفرههای کوچک میتواند بهعنوان محفظهای برای تجمع هیدروژن عمل کند و عیب را تشدید کند.
4) ترکیب شیمیایی نادرست: محتوای کربن یا گوگرد بالا در فولاد می تواند احتمال مسائل مربوط به هیدروژن را افزایش دهد.
5) آماده سازی نامناسب سطح:آلایندههایی مانند روغن، گریس یا زنگ روی سطح فولاد میتوانند هیدروژن اضافی را به دام بیندازند یا باعث اعمال ناهموار مینا شوند.
تاثیر:پوشش مینا را ضعیف می کند.
جلوگیری از نقص فلس ماهی:
- محتوای هیدروژن پایین فولاد:از مواد خام فولادی با درجه لعاب با محتوای هیدروژن کم استفاده کنید که معمولاً با گاز زدایی در خلاء در طول فرآیند ساخت فولاد حاصل می شود.
- آرایش شیمیایی مدیریت شده: حفظ مقادیر کم کربن، گوگرد و فسفر.
به طور معمول، فولاد با کیفیت مینا باید دارای:
کربن (C): کمتر یا برابر با 0.08٪
گوگرد (S): کمتر یا مساوی 0.02٪
- بازپخت مناسب:برای از بین بردن گازهای به دام افتاده، فولاد را تحت یک فرآیند بازپخت هیدروژنی قرار دهید.
- آماده سازی سطح: اطمینان حاصل کنید که فولاد تمیز، عاری از آلاینده ها و به درستی قبل از میناکاری شده است.
- کنترل فرآیند میناکاری: از دما و زمان پخت مناسب برای به حداقل رساندن تنش حرارتی استفاده کنید.
لمینیت ها
عیوب داخلی در فولاد که به عنوان لایههای لایهای شناخته میشوند، خود را به صورت لایههای نازک و مسطح یا جداسازی درون ماده نشان میدهند. نواحی ضعیف، چسبندگی ضعیف و شکست در فرآیند شکل دهی یا میناکاری از جمله راه هایی است که این عیوب می تواند کیفیت فولاد میناکاری را به طور جدی تحت تاثیر قرار دهد.
علل:روش های غلط نورد یا ترکیب غیر یکنواخت فولاد.
علل لمینیت ها
مسائل مواد خام: اجزای غیر فلزی مانند سرباره، اکسیدها یا سولفیدها که در طی فرآیند ساخت فولاد به دام میافتند میتوانند باعث لایهبندی شوند. مواد خام بی کیفیت احتمال گنجایش را افزایش می دهد.
فرآیند غلطیدن نامناسب: غلتیدن روی عیوب موجود (به عنوان مثال، حفره ها یا آخال ها) در طول فرآیند نورد سرد یا گرم می تواند این عیوب را طولانی کند و لایه های لایه ای را تشکیل دهد.
جداسازی در طول انجماد: سرد شدن ناهموار در طول ریختهگری میتواند باعث ایجاد تفاوتهای موضعی در ترکیب شیمیایی شود که منجر به ایجاد مناطق ضعیفی میشود که به لایههای لایهای تبدیل میشوند.
عیوب جوش یا اتصال: جوش یا همپوشانی نامناسب در مواد می تواند باعث ایجاد لایه های ضعیف در معرض جدا شدن شود.
Thاسترس های ارمالی:خنک کردن سریع یا عملیات حرارتی ناهموار در حین بازپخت یا پخت می تواند ضعف های داخلی موجود را تشدید کند.
جلوگیری از لمینیت:
روشهای بهبود یافته فولادسازی: از مواد خام تمیزتر و تکنیکهای تصفیه پیشرفته برای کاهش آخالها استفاده کنید. برای از بین بردن گازهای به دام افتاده، از گاز زدایی خلاء یا پاکسازی آرگون استفاده کنید.
فرآیندهای نورد کنترل شده: از کاهش بیش از حد مواد در طول نورد برای جلوگیری از طولانی شدن نقص جلوگیری کنید. محصولات میانی (اسلب، بیلت) را قبل از پردازش بیشتر از نظر نقص بررسی کنید.
عملیات حرارتی مناسب: بازپخت یکنواخت و خنک کننده کنترل شده برای به حداقل رساندن تنش های حرارتی.
کنترل کیفیت: از روشهای آزمایش اولتراسونیک یا سایر روشهای آزمایش غیر مخرب برای غربالگری مواد قبل از شکلدهی یا میناکاری استفاده کنید.
2. عیوب پوشش
شکست چسبندگی:مینا از سطح فولاد جدا می شود.
علل: آماده سازی ضعیف سطح (روغن، اکسید یا کثیفی). دما یا زمان شلیک نامناسب.
خزیدن: مناطقی که مینای دندان عقب می نشیند و فولاد در معرض دید باقی می ماند.
علل:آلاینده هایی مانند چربی یا رطوبت. کاربرد ناهموار دوغاب مینا.
اثر پوست پرتقال:سطح ناهموار و بافتی شبیه پوست پرتقال.
علل:گرمای بیش از حد یا ویسکوزیته مینای دندان نادرست.
3. عیوب ساختاری
Warpage یا Distortion: فولاد در هنگام شلیک خم می شود یا تغییر شکل می دهد.
علل:گرمایش ناهموار یا ضخامت فولاد غیر یکنواخت.
ترک خوردگی:ترک های قابل مشاهده در مینای دندان.
علل:تنش حرارتی بالا به دلیل خنک شدن سریع. انعطاف پذیری پایین فولاد
4. نقص رنگ یا ظاهر
عدم تطابق رنگ: تغییرات در رنگ مینا بین دسته ها یا محصولات.
علل:فرمولاسیون مینای دندان یا شرایط پخت ناسازگار.
تاول:مناطق متورم در پوشش مینای دندان.
علل:گاز در زیر لایه مینا به دلیل کیفیت پایین بستر یا روش های لعاب کاری به دام افتاده است.
5. سایر مسائل
عیوب لبه: پوشش ضعیف یا پوسته شدن در نزدیکی لبه ها.
علل:تکمیل لبه ناهموار فولاد.
نقاط خوردگی:لکه های زنگ زدگی زیر یا روی مینای دندان ظاهر می شوند.
علل: پوشش ناقص یا تمیز کردن ضعیف فولاد.
در نهایت، جلوگیری از نقص
انتخاب مواد: از فولاد با درجه لعاب با کیفیت بالا با ترکیب شیمیایی کنترل شده (کربن، گوگرد و سیلیکون کم) استفاده کنید.
آماده سازی سطح: از تمیز کردن کامل (چربی زدایی و ترشی) اطمینان حاصل کنید.
کنترل فرآیند: دمای پخت و تکنیک های کاربرد مینا را ثابت نگه دارید.
بازرسی های کیفیت: فولاد را از نظر ورقه ورقه، ترک یا تغییرات ضخامت قبل از پردازش بررسی کنید.
با پیروی از این موارد، سازندگان می توانند از عیوب جلوگیری کنند و اطمینان حاصل کنند که فولاد با کیفیت مینای قوی، صاف و آماده برای پوشش های با کیفیت بالا باقی می ماند.
برای دریافت بیشتر همین حالا با ما تماس بگیرید
