بسیاری از تجهیزات شروع به کار با سنگریزه فولادی در کابینتهای{0}}هوای انفجاری میکنند، و اولین سؤال آنها حول محور درجه ذرات میچرخد.
آیا اپراتورها باید با G25، G40، G50 یا حتی یک نوع درشت تر استفاده کنند؟
مطمئناً این نکته معتبری است که باید روی آن کار کرد، اما از تنها فاکتوری که ارزش سنجش دارد فاصله زیادی دارد.
در جریانهای کار انفجار هوا،-عملکرد واقعی{1}} شن در دنیای واقعی با فشار عملکرد نازل، فاصله{2}}خارج از انفجار، سختافزار بازیابی رسانه، تنظیمهای استخراج گرد و غبار،-حفظ محفظه انفجار-بهعلاوه نحوه ماندگاری دانهها پس از ضربههای مکرر شکل میگیرد.
اگر سختافزار بازیابی شما اجازه دهد که قطعات ریز بیش از حد در ترکیب رسانهای فعال شما به گردش درآیند، درجه شنی که نتایج عالی را برای چند دقیقه اولیه انفجار ارائه میکند، میتواند پس از ساعتها زمان اجرا بهطور چشمگیری تغییر کند.
گرد و غبار خطر مشابهی را ایجاد می کند. گرد و غبار سنگین در داخل منطقه انفجار شما می تواند قطعه کار را از دید اپراتورها پنهان کند، بار تعمیر و نگهداری معمول تجهیزات را افزایش دهد و شرایط ایمنی غیرقابل قبولی در محل کار ایجاد کند.
به همین دلیل است که منبع ریزه فولادی برای سخت افزار انفجار هوا هرگز نباید فقط به عنوان سفارش یک کالای ساینده انبوه تلقی شود.
سوال معنیداری که باید از خود بپرسید این است:
آیا این سنگریزه فولادی میتواند با دستگاه انفجار، سختافزار بازیابی رسانه، و راهاندازی مدیریت گرد و غبار من کار کند تا نتایج تمیز کردن ثابت و قابل تکراری را ارائه دهد؟
برای خریدارانی که قبل از محدود کردن برنامه انفجار هوا، محدوده کامل ساینده را مقایسه میکنند، با راهنمای خرید ساچمه فولادی ریختهگری و سنگریزه فولادی شروع کنید.
مطالب
- شن فولادی برای چه چیزی در سیستمهای انفجار هوا استفاده میشود؟
- چرا سیستم های هوا{0}}Blast متفاوت هستند؟
- با آلودگی هایی که باید از بین ببرید شروع کنید
- اندازه شن فولادی بیشتر از سرعت تمیز کردن تغییر می کند
- بازیابی بخش عمده ای از عملکرد فولاد استیل است
- چه اتفاقی میافتد وقتی جریمههای بسیار زیادی در ترکیب کار باقی میمانند؟
- کنترل گرد و غبار باید از ابتدا برنامه ریزی شود
- از گردگیر کننده گرد و غبار به عنوان جایگزینی برای بازیابی ساینده استفاده نکنید
- سنگ ریزه فولادی بازیابی شده را خشک نگه دارید
- وضعیت نازل بیش از آنچه بسیاری از خریداران انتظار دارند مهم است
- سختی شن فولاد نیز بر روند کار تأثیر می گذارد
- ایمنی هوا{0}}بیشتر از پوشیدن ماسک تنفسی است
- خریداران چه چیزی باید از تامین کننده سنگ ریزه فولادی بپرسند؟
- نحوه اجرای آزمایشی Steel Grit در سیستم هوا{0}}Blast
- یک مثال عملی: آماده سازی سازه فولادی برای پوشش
- چک لیست ساده برای انتخاب هوا{0}Blast Steel Grit
- اشتباهات رایج هنگام استفاده از شن فولادی در هوا-سیستم های انفجار
- پرسشهای متداول: سنگریزه فولادی سندبلاست
- غذای آماده نهایی
شن فولادی برای چه چیزی در سیستمهای انفجار هوا استفاده میشود؟
سنگریزه فولادی یک ساینده فلزی زاویهدار است که از مواد اولیه فولادی ریختهشده- ساخته میشود. هندسه دانه دندانه دار آن در مقایسه با شات فولادی کروی، عملکرد متمرکز بر برش- بسیار بیشتری را ارائه می دهد.
این ویژگی آن را برای کارهایی مناسب-میکند که فراتر از پاک کردن آلودگی سطحی است.
تکالیف رایج در جهان واقعی عبارتند از-حذف زنگزدگی سنگین، پاک کردن رنگ کهنه و پوششهای محافظ، پاکسازی رسوبات آسیاب سخت-، نمایهسازی سطح قبل از اجرای پوشش، تمیز کردن درزهای جوش و مجموعههای فولادی ساخته شده، کارهای تعمیر و نگهداری در سازههای فولادی بزرگ، بهعلاوه عملیات پیش{{3} برای قطعات فولادی و ساختار.
لبه های شن تیز از طریق زنگ زدگی، رنگ و سایر آلاینده های سطحی با چسبندگی محکم برش می خورند. در عین حال، ضربه ذرات پروفیل لنگر بافتی را ایجاد می کند که پوشش های محافظ بعدی برای چسبندگی مکانیکی جامد به آن نیاز دارند.
با این حال، نمایه سطح هدف شما باید همیشه از اسناد رسمی پروژه یا برگه اطلاعات سازنده پوشش پیروی کند. هیچ گرید واحدی نمی تواند مشخصات دقیق مورد نیاز برای هر فرمول پوششی متفاوت را برآورده کند.
اگر هنوز تصمیم میگیرید که سنگریزه زاویهای یا شات کروی با جلوه سطح مورد نیاز مطابقت دارد، قبل از نهایی کردن نوع ساینده، شات فولادی در مقابل سنگریزه فولادی را ببینید.
چرا سیستم های هوا{0}}Blast متفاوت هستند؟
تجهیزات انفجار هوا، دانههای ساینده را با استفاده از هوای فشرده تسریع میکنند و مواد را از طریق نازلهای انفجار به بیرون رانده میکنند.
در مقایسه با خطوط تولید کاملاً خودکار{{0}چرخ-بلست، سخت افزار هوا{2}}به اپراتورها انعطاف پذیری بیشتری می دهد.
تکنسین ها می توانند محل قرارگیری نازل، زاویه انفجار، فاصله کار از قطعات، فشار هوای ورودی، مدت زمان کل انفجار و سرعت حرکت سر انفجار را در سطوح قطعه کار تنظیم کنند.
هر یک از این تنظیمات تفاوت های قابل اندازه گیری در نتایج نهایی ایجاد می کند.
برای نشان دادن این نکته: دو تکنسین که سنگ ریزه فولادی G40 یکسان را روی استوک ورق فولادی منطبق اجرا می کنند، می توانند-به کیفیت سطحی متفاوت ختم شوند. این فقط به این دلیل اتفاق میافتد که یک اپراتور نازل را نزدیکتر نگه میدارد یا زاویه انفجار متفاوتی را در طول اجرا حفظ میکند.
این نشان می دهد که مشخصات شن به تنهایی نمی تواند نتیجه نهایی انفجار شما را تضمین کند. رسانه ساینده تنها یک قطعه از پازل کامل عملیاتی را نشان می دهد.
میتوانید یک جریان کار کامل هوا{0}}بلاست را بهعنوان مجموعه ترکیبی از عناصر در نظر بگیرید:
سنگ ریزه فولادی + منبع هوای فشرده + نازل انفجار + تکنیک اپراتور + سخت افزار بازیابی رسانه + سخت افزار گرد و غبار{5}}
اگر هر یک از اجزای مورد نیاز را برآورده نمی کند، تعویض محصول ساینده شما به ندرت مشکل اصلی را برطرف می کند.
با آلودگی هایی که باید از بین ببرید شروع کنید
قبل از قفل کردن در هر گرید فولادی، زمانی را برای بازرسی فیزیکی سطوح قطعه کار واقعی خود اختصاص دهید.
زنگزدگی سطحی ضعیف در مقایسه با لایههای خوردگی ضخیم-که محکم چسبیدهاند، چالشی کاملاً متفاوت است. لایه های قدیمی پوشش قدیمی لایه دیگری از پیچیدگی را به طور کامل اضافه می کنند.
بسیار متداول است که یک قطعه کار چندین شرایط سطحی مختلف را در کنار هم قرار دهد-. ممکن است با زنگ زدگی سطحی سبک در یک بخش، خوردگی شدید در اطراف درزهای جوش، باقیمانده رنگ قدیمی در ناحیه دیگر و مقیاس سخت آسیاب-در بخشهای جدید{4}}ساخته شده مواجه شوید.
این خطر انتخاب سنگ ریزه صرفاً از توضیحات کاتالوگ محصول است.
شن نسبتاً ریز برای آلودگی های سبک، زمانی که می خواهید سطح کنترل شده را انجام دهید، کاملاً خوب عمل می کند. وقتی با زنگزدگی سنگین، مقیاسهای آسیاب متراکم-یا پوششهای چسبنده سرسخت مبارزه میکنید، نمرات درشتتر مناسبتر میشوند.
حتی در این صورت، "سنگ بزرگتر برابر با عملکرد بهتر" یک قانون سرانگشتی قابل اعتماد نیست.
اگر یک ماده ساینده درشت غیرضروری به کار ببرید، نیروی ضربه ای بسیار بیشتر از آنچه فرآیند شما واقعاً نیاز دارد وارد می کنید. این کار بافت نهایی سطح شما را مخدوش میکند، مصرف رسانه را افزایش میدهد، و کنترل اپراتور را سختتر میکند.
گردش کار عملی: ابتدا آلودگی و وضعیت سطح نهایی مورد نظر خود را ارزیابی کنید، سپس-محدوده اندازه واقعی را محدود کنید-.
برای جزئیات فرآیند انتخاب اندازه{0}}، با نحوه انتخاب اندازه سنگ ریزه فولادی برای حذف زنگ زدگی و آماده سازی پوشش ادامه دهید. آن صفحه به طور عمیق اندازه-هدف انتخاب را پوشش میدهد، در حالی که این مقاله بر روی عملیات انفجار هوا، بازیابی و مدیریت گرد و غبار تمرکز دارد.
اندازه شن فولادی بیشتر از سرعت تمیز کردن تغییر می کند
اندازه ذرات دقیقاً نحوه برهمکنش دانه های ساینده با بسترهای فلزی را تغییر می دهد.
سنگریزه بزرگتر ضربه قویتر به ازای{0}}ذره و عمل برش قویتر ایجاد میکند. سنگ ریزه{2}}کوچکتر به شما تعداد ذرات بیشتری را برای همان وزن رسانه می دهد، که برای کارهایی که نیاز به پرداخت دقیق تری سطح کنترل شده دارند، ارزشمند است.
با این حال، نتایج نهایی هرگز با اندازه دانه به صورت جداگانه تعیین نمی شوند.
یک پیمانکار انفجار را در حال آماده سازی فولاد ساختاری برای استفاده از رنگ تصور کنید.
اگر تکنسین گزارش دهد: "G40 برای گردش کار ما خیلی کند تمیز می شود."
غریزه فوری ممکن است در حال ارتقاء به درجه شن درشت تر باشد.
قبل از انجام آن تعویض، این بررسی های عملی را انجام دهید: آیا نازل فرسوده شده است؟ آیا فشار هوا ثابت است؟ آیا نازل خیلی دور از قطعه کار قرار می گیرد؟ آیا نرخ خوراک شن درست تنظیم شده است؟ آیا رسانه های در حال گردش در اثر استفاده مکرر تخریب شده و بیش از حد خوب شده اند؟ آیا واحد بازیابی شما اجازه می دهد جریمه های بیش از حد در گردش باشد؟ یا اینکه آلودگی سطحی به سادگی ضخیم تر از ارزیابی های اولیه است؟
تغییر اندازه سنگ ریزه بدون عیب یابی این نقاط عملیاتی، بدون رفع گلوگاه اصلی شما، خطر ایجاد سردردهای تولید{0} جدید برند را به همراه دارد.
بازیابی بخش عمده ای از عملکرد فولاد استیل است
یکی از مزیتهای اصلی سنگریزه فولادی توانایی آن برای بازیابی و استفاده مجدد در سختافزار انفجاری مناسب-است.
قابلیت استفاده مجدد به این معنا نیست که تک تک قطعات بازیابی شده باید مستقیماً به دیگ انفجار شما بازگردانده شوند.
پس از چرخههای مکرر انفجار، جریان رسانهای شما کیسهای مختلط را در خود نگه میدارد: دانههای شن دست نخورده کاملاً-قابل استفاده، ذرات شکسته، گرد و غبار ساینده ریز، بهعلاوه تکههایی که از سطح قطعه کار جدا شدهاند.
راهاندازی بازیابی شما باید به طور قابلاعتمادی شن قابل استفاده مجدد کاربردی را از همه آن مواد زائد ناخواسته جدا کند. این نیاز در هنگام انفجار رنگ-پوشیده شده یا به شدت خورده{2}}فولاد بسیار حیاتی می شود.
مواد بازیابی شده میتواند حاوی قطعات خرد شده، خردههای فولادی ریز، ذرات زنگزدگی، تکههای رنگ و زبالههای آسیاب{0}} باشد.
سختافزار جداسازی ضعیف{0}}اجازه میدهد زبالههای ناخواسته به آرامی در مخلوط کاری در حال گردش شما جمع شوند. اپراتورها سپس افزایش خروجی گرد و غبار، کیفیت انفجار ناسازگار، مصرف ساینده بالاتر-از-میزان ساینده، تغییر ظاهر سطح و کاهش توان پاکسازی را مشاهده خواهند کرد.
هنگامی که علت اصلی واقعی در بازیابی ناکافی رسانه باشد، علائم به راحتی می توانند به اشتباه به عنوان کیفیت بد شن تشخیص داده شوند.
به خاطر داشته باشید: سیستمهای جمعآوری گرد و غبار و جداکنندههای ساینده کارهای کاملاً مجزایی را انجام میدهند.
چه اتفاقی میافتد وقتی جریمههای بسیار زیادی در ترکیب کار باقی میمانند؟
تصور کنید-باندهای ایروبلاست با نام تجاری-دانه فولادی جدید G40 بارگیری میکنند. از همان ابتدا، توزیع اندازه ذرات{4}}در محدودههای مورد انتظار قرار میگیرد.
همانطور که انفجار ادامه دارد، دانه های جداگانه به تدریج شکسته و کوچک می شوند.
اگر سخت افزار بازیابی و جداسازی شما نتواند قطعات کوچکتر را به طور موثر فیلتر کند، مخلوط رسانه در گردش شما به تدریج با ذرات ریز پر می شود.
اپراتورها ممکن است با افزایش{0}فشار هوا یا افزایش مدت زمان چرخه انفجار واکنش نشان دهند. این فقط حجم بیشتری از گرد و غبار ایجاد می کند، بدون اینکه قابلیت تمیز کردن اولیه شما بازیابی شود.
این توضیح میدهد که چرا تکنسینهای باتجربه انفجار، بهجای اعتماد کردن فقط به مشخصات برگه داده برای شن نام تجاری-جدید و استفاده نشده، وضعیت واقعی-جهانی رسانههای در گردش را ارزیابی میکنند.
هنگام برقراری ارتباط با تامین کنندگان مواد ساینده، خریداران نباید فقط بپرسند که "اندازه اسمی سنگ ریزه جدید شما چقدر است؟" اما همچنین "چگونه باید این رسانه را از طریق چرخه های استفاده مجدد مکرر مدیریت کنیم؟" این سوال دوم وزن زیادی برای سایتهایی دارد که-حجم بالا و کارهای آمادهسازی سطحی{{1} انجام میدهند.
کنترل گرد و غبار باید از ابتدا برنامه ریزی شود
رفتار گرد و غبار یک شکاف بزرگ بین-دادههای عملکرد ساینده مبتنی بر آزمایشگاه و عملیات واقعی{1}}world blast- ایجاد میکند.
در طی فرآیند انفجار هوا، گرد و غبار هم از خود ماده ساینده و هم از موادی که از روی قطعه کار خود جدا میکنید تولید میشود.
مدیریت گرد و غبار صنعتی در مقیاس کامل-محصول فیزیکی اتاق انفجار{{1}، سخت افزار تهویه خروجی، جمع کننده های گرد و غبار اختصاصی، نرخ جریان هوا به درستی تنظیم شده، تجهیزات بازیابی رسانه، نظافت منظم تسهیلات، به علاوه PPE مناسب برای کارکنان سایت را پوشش می دهد.
الزامات انطباق دقیق بسته به محل کار، مواد قطعه کار و قوانین نظارتی محلی متفاوت است.
هر زمان که سیستم های پوشش قدیمی را حذف می کنید، این موضوع شایسته توجه ویژه است. گرد و غبار موجود در هوا، بقایای سنگ ریزه فولادی نیست. همچنین حاوی قطعات پوشش، ذرات زنگ زدگی و سایر آلاینده های سطحی است که از اجزای جدا شده اند.
به جای اینکه فقط بپرسید "آیا سنگ ریزه فولادی گرد و غبار تولید می کند؟"، سوال خود را به صورت عملی طرح کنید:
چه موادی در طول این کار انفجاری خاص در هوا معلق میشوند، و سیستم کامل ما چگونه این انتشارات را شامل و مدیریت میکند؟
از گردگیر کننده گرد و غبار به عنوان جایگزینی برای بازیابی ساینده استفاده نکنید
این یک سوء تفاهم بسیار رایج در عملیات blast-فروشگاه است.
جمعآورندههای گرد و غبار{0}}برای کنترل ذرات ریز معلق در هوا و هوای خروجی آلوده ساخته شدهاند. سخت افزار بازیابی ساینده، شن قابل استفاده دست نخورده را جمع آوری کرده و قطعات زباله را مرتب می کند.
این دو سیستم در کنار هم کار میکنند، اما عملکردهای جداگانهای دارند. یک مرکز{2}}به درستی پیکربندی شده به هر دو نیاز دارد.
اگر راهاندازی بازیابی شما ضعیف عمل کند، گردگیرنده غبار شما با ریزدانههای ساینده بیش از حد بارگیری میشود. اگر جریان هوای تهویه کافی نباشد، گرد و غبار در محفظه انفجار باقی می ماند و دید اپراتور را کاهش می دهد. اگر منطق جداسازی ناقص باشد، مواد زائد آلوده مستقیماً به جریان انفجار شما باز می گردند.
هر کمبود دیگری را تقویت می کند. به همین دلیل شما باید سیستم کامل خود را ارزیابی کنید، نه اینکه تصمیمات خرید را منحصراً بر روی محصول ساینده متمرکز کنید.
سنگ ریزه فولادی بازیابی شده را خشک نگه دارید
سنگ ریزه فولادی یک ساینده فلزی آهنی است، بنابراین قرار گرفتن در معرض رطوبت نیاز به بررسی فعال در جریان ذخیره سازی و بازیابی رسانه دارد.
در محیطهای کارگاهی در فضای باز یا{0}}با رطوبت بالا، شن بازیافت شده هرگز نباید قبل از برگشت به تجهیزات انفجار در معرض رطوبت قرار گیرد.
بنابراین خریداران باید از خود محصول سنگ ریزه نگاه کنند. به مکانهای ذخیرهسازی هم برای ذخیرهسازی تازه و هم رسانههای بازیابی شده فکر کنید. بررسی کنید که آیا مناطق بازیابی در معرض باران یا نقاط تراکم قرار دارند. اطمینان حاصل کنید که رطوبت نمی تواند به گلدان انفجار شما نفوذ کند. بستهبندی محافظ برای رسانههای ذخیرهشده را تأیید کنید و کیفیت هوای فشرده{4}}تغذیهکننده تجهیزات انفجار خود را بررسی کنید.
نادیدهگیریهای کوچک در مورد رطوبت میتواند در طول زمان به سردردهای تولیدی مکرر تبدیل شود.
وضعیت نازل بیش از آنچه بسیاری از خریداران انتظار دارند مهم است
اپراتورها اغلب به کیفیت ساینده اشاره می کنند، در حالی که مشکل اصلی به نازل انفجار فرسوده برمی گردد.
نازلهای تخریب شده الگوی انفجار شما را مخدوش میکنند و مصرف ساینده و هوای فشرده- را افزایش میدهند.
ممیزی های معمول فرآیند همیشه باید شامل چک{0}ساییدگی نازل باشد.
هر زمان که آزمایشهای مقایسهای را بین تامینکنندگان مختلف ساینده انجام میدهید، تا جایی که ممکن است متغیرهای عملیاتی دیگر را ثابت نگه دارید. از همان مدل نازل استفاده کنید، محدوده فشار هوا را ثابت نگه دارید، فواصل کاری انفجار ثابت را حفظ کنید، تکنیک اپراتور منطبق را حفظ کنید، معیارهای مصرف ساینده را دنبال کنید، و سطوح قطعه کار تمام شده را بررسی کنید.
این رویکرد مقایسه شما را{0}}در کنار{{1} معنادار میکند. در غیر این صورت آزمایش شما به جای مقایسه مواد ساینده،-به مقایسه شرایط عملیاتی مختلف انفجار{4}} پایان مییابد.
سختی شن فولاد نیز بر روند کار تأثیر می گذارد
اندازه ذرات تنها یک ورودی در مشخصات کامل شن شما است.
درجه سختی نشان می دهد که دانه ها چگونه از طریق ضربات انفجار مکرر رفتار کنند. شکستگیهای شن نرمتر به روشهای مختلف در مقایسه با انواع{1}}سختی بالاتر. سنگریزه سختتر لبههای برش تیز را برای مدت طولانیتری حفظ میکند، با این حال باید تأثیر آن بر عمر سرویس رسانه و فرسودگی قطعات در سختافزار انفجار خود را نیز در نظر بگیرید.
انتخاب سختی ایده آل شما به مواد قطعه کار، شدت آلودگی، شدت تمیز کردن مورد نیاز، تنظیم تجهیزات انفجار، قابلیت سیستم بازیابی{1}، طول عمر ساینده هدف و پارامترهای تولید سایت شما بستگی دارد.
هر زمان که فروشنده های ساینده را تغییر دهید، این نقطه حیاتی می شود. حتی اگر یک تامین کننده جدید اندازه شن اسمی یکسان را فهرست کند، بازه های سختی متفاوت به این معنی است که شما نمی توانید به طور خودکار عملکرد واقعی واقعی را در نظر بگیرید. آزمایشهای تولید کنترلشده در{3}}سایت، ایمنترین مسیر تأیید را ارائه میدهد.
برای سختی{0}}سؤال خرید خاص، به درجههای سنگریزه فولادی GP، GL و GH مراجعه کنید: آنچه خریداران قبل از سفارش باید تأیید کنند. توضیح می دهد که چرا برچسب درجه به تنهایی یک مشخصات کامل خرید نیست.
ایمنی هوا{0}}بیشتر از پوشیدن ماسک تنفسی است
تجهیزات محافظ تنفسی ضروری است، اما نباید به عنوان تنها خط دفاع--شما در نظر گرفته شود. کنترل های ایمنی مهندسی اهمیت یکسانی دارند.
یک -فضای کاری سنجیده- انفجار فیزیکی-محدودیت منطقه، تهویه و مدیریت جریان هوا، گرد و غبار-سختافزار استخراج، جریانهای کاری بازیابی مواد ساینده، اقدامات حفاظتی اپراتور، بررسیهای وضعیت شلنگ و نازل، پروتکلهای خانهداری تأسیسات و محدودیتهای دسترسی{4} را بررسی میکند.
الزامات قانونی محلی بسته به منطقه متفاوت است، بنابراین سایت انفجار شما باید از همه قوانین محلی-قابل اجرا تبعیت کند.
یکی از خطرات عملی که اغلب نادیده گرفته میشود: ریزههای فولادی ریخته شده در کف و راهروها باعث ایجاد خطرات قابلتوجهی-و{2}}سقوط میشود. نظافت خوب بخشی از کنترل کلی فرآیند شما است، نه فقط تمیز کردن عمومی سرایداری.
خریداران چه چیزی باید از تامین کننده سنگ ریزه فولادی بپرسند؟
اگر برای جریانهای{0}}هوای انفجاری ماسه فولادی تهیه میکنید، درخواستهای سادهای مانند «لطفاً سنگریزه فولادی G40 را نقل قول کنید» اطلاعات بسیار ناشناخته باقی میگذارند.
هنگامی که این اطلاعات پسزمینه را به اشتراک میگذارید، تأمینکنندگان میتوانند راهنماییهای بسیار مرتبطتر{0} و ویژه برنامه را ارائه دهند:
- مواد پایه قطعه کار
- ابعاد فیزیکی قطعه کار
- نوع و شدت آلودگی سطحی
- ضخامت تقریبی زنگ زدگی یا لایه های پوشش قدیمی
- درجه تمیزی سطح اجباری-
- پروفیل لنگر سطحی مورد نیاز (در صورت وجود)
- پیکربندی اتاق هوا-غرفه انفجار / انفجار{1}
- اندازه فیزیکی نازل
- فشار عملیاتی معمولی انفجار
- اندازه شن و سختی که در حال حاضر اجرا می کنید
- روش{0}}بازیابی رسانه
- مشخصات سیستم جداسازی / طبقه بندی
- نرخهای واقعی مصرف ساینده جهانی تقریبی
- آیا قطعات پس از انفجار-درمان پوشش را دریافت میکنند
عکسهای قطعه کار خام بلاست نشده و نمونههای عملشده با انفجار{0}}همچنین ارزش مرجع بسیار زیادی دارند. در این زمینه، تامینکننده شما میتواند بهجای تطبیق کدهای محصول با مقدار سفارش شما، پیشنهادات{2}}کاربردی را ارائه دهد.
هنگامی که آماده مقایسه یک برنامه کاربردی تعریف شده به جای کد عمومی هستید، با اطلاعات عملیاتی بالا و الزامات آزمایشی با Promisteel تماس بگیرید.
نحوه اجرای آزمایشی Steel Grit در سیستم هوا{0}}Blast
آزمایشهای خوب طراحیشده، تغییرات متغیر را به حداقل میرسانند.
بگویید یک پیمانکار خدمات انفجار{0}}در حال حاضر G40 گریت را اجرا می کند و می خواهد مواد را از یک تامین کننده جایگزین ارزیابی کند. از تعویض درجه شن، سخت افزار نازل، فشار هوا و تکنیک اپراتور به یکباره خودداری کنید. پارامترهای عملیاتی اصلی خود را- قفل کنید و این مشاهدات را مستند کنید:
- کل زمان پردازش انفجار
- فشار واقعی هوای عملیاتی
- وضعیت سایش نازل
- حجم مصرف ساینده
- به تمیزی سطح دست یافت
- مشخصات سطح اندازه گیری شده (در صورت نیاز)
- ظاهر سطح بصری
- سطوح تولید گرد و غبار
- شرایط مخلوط کاری در حال گردش
- کارایی سیستم بازیابی رسانه-
- در مورد بازخورد اپراتورهای انفجار{0}}
آزمایش شما باید به یک سوال عملی مشخص پاسخ دهد:
آیا این سنگ ریزه فولادی جدید به طور مداوم کیفیت سطح نهایی مورد نیاز ما را ارائه می کند، در حالی که کل هزینه های عملیاتی را در محدوده قابل قبول نگه می دارد؟
کمترین قیمت خرید هر{0}تن بهطور خودکار با کمترین هزینه کلی برای هر قطعه کار تکمیلشده برابری نمیکند. سنگ ریزه ای که کمی سریع تر تمیز می شود اما جریمه های بیش از حد ایجاد می کند-کار بازیابی و هزینه های دفع زباله را افزایش می دهد. یک محصول ارزانتر-هم ممکن است با نرخ مصرف بسیار سریعتری مصرف شود.
مقایسههای معنیدار باید پایان کامل-تا-جریان کاری انفجار شما را ارزیابی کند.
یک مثال عملی: آماده سازی سازه فولادی برای پوشش
یک پیمانکار تعمیر و نگهداری را تصور کنید که وظیفه دارد- یک سازه فولادی کهنه شده را برای رنگ آمیزی پیش تصفیه کند. سطوح دارای لایه ای مخلوط از بقایای پوشش قدیمی به علاوه رسوبات زنگ متوسط-تا-سنگین هستند.
پیمانکار سنگ ریزه فولادی زاویه دار را انتخاب می کند زیرا این پروژه به آماده سازی سطح نیرومند نیاز دارد. نتایج اولیه امیدوارکننده به نظر می رسد.
با این حال، پس از چند ساعت کارکرد، اپراتورها کاهش سرعت تمیز کردن همراه با افزایش سطح گرد و غبار را گزارش می دهند.
واکنش فوری روده ممکن است این باشد که "ما به شن سخت تر یا درشت تر نیاز داریم."
چندین علت ریشه ای جایگزین در ابتدا شایسته بررسی هستند: رسانه های در گردش ممکن است قطعات ریز بیش از حد را در خود نگه دارند. کالیبراسیون واحد جداکننده ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد. ممکن است عملکرد جمع کننده گرد و غبار{0}}کاهش یافته باشد. نازل ممکن است دچار سایش باشد. بخش های بعدی سازه ممکن است آلودگی سنگین تری داشته باشند. یا فاصله انفجار کار ممکن است در طول شیفت تغییر کرده باشد.
این مورد واقعی-نشان میدهد که انتخاب ساینده باید با نظارت مداوم روند-همراه باشد. میتواند راهحل درستی- باشد، اما این نتیجهگیری باید از شواهد عیبیابی سخت گرفته شود تا حدس و گمان.
چک لیست ساده برای انتخاب هوا{0}Blast Steel Grit
- دقیقا چه آلودگی را از قطعات پاک می کنیم؟
- شدت زنگ زدگی، رسوب-آسیاب یا پوشش چقدر است؟
- چه درجه تمیزی-سطحی را باید برسانیم؟
- آیا مشخصات پوشش ما محدوده نمایه لنگر{0}} خاصی را الزامی میکند؟
- در حال حاضر از چه اندازه شن استفاده می کنیم؟
- ساینده فعلی ما چه درجه سختی دارد؟
- از چه ابعاد نازل و تنظیمات فشار انفجاری- استفاده می شود؟
- برای بازیابی ساینده به چه روشی تکیه می کنیم؟
- آلاینده های ریز و{0}} حاصل از قطعه کار چگونه از هم جدا می شوند؟
- گرد و غبار منطقه{0}} انفجار چگونه جمعآوری و مدیریت میشود؟
- آیا دسته های شن بازیافت شده تمیز و کاملا خشک نگه داشته می شوند؟
- نرخ مصرف فعلی ساینده-سایت ما چقدر است؟
- چه اهداف قابل اندازه گیری عملکردی را باید در طول آزمایش آزمایشی برآورده کند؟
کار بر روی این چک لیست ارزش بسیار بیشتری نسبت به انتخاب اندازه های شن صرفاً خارج از کاتالوگ محصولات دارد.
اشتباهات رایج هنگام استفاده از شن فولادی در هوا-سیستم های انفجار
- انتخاب درجه سنگ ریزه بدون بازرسی سطوح واقعی قطعه کار - شن یکسان در زنگ زدگی سطح سبک در مقابل پوشش های قدیمی چند لایه ضخیم بسیار متفاوت عمل می کند.
- تعویض مواد ساینده قبل از عیبیابی انفجار-عیوب تجهیزات - سایش نازل، فشار ناپایدار و بازیابی ضعیف رسانه اغلب علائمی را ایجاد میکنند که افراد به اشتباه کیفیت شن را سرزنش میکنند.
- بیتوجهی به وضعیت -مخلوط- نام تجاری-گریت جدید استفاده نشده در گردش، با شرایط چرخش رسانه در سیستم شما پس از چرخههای ضربه مکرر مطابقت ندارد.
- درمان سخت افزار گرد و غبار-به عنوان جایگزینی برای جداسازی مواد ساینده - این دو سیستم اهداف متفاوتی را دنبال می کنند. عملیات انفجار صنعتی معمولاً به هر دو مورد نیاز دارد.
- ارزیابی ساینده صرفاً بر اساس قیمت خرید هر{0}تن - هزینه مواد خام، نرخ سوخت{2}}رسانه، زمان کار، طول چرخه انفجار-، تلفات بازیابی و هزینههای توقف تولید را نادیده میگیرد.
- آزمایش سنگریزه جدید بدون اجرای آزمایشهای کنترلشده در کنار-تستهای تولید جانبی- هر زمان که تامینکننده را تغییر میدهید، عملکرد مواد را در شرایط عملیاتی-فروشگاه جهانی{4}} واقعی خود تأیید کنید.
پرسشهای متداول: سنگریزه فولادی سندبلاست
آیا می توان از سنگ ریزه فولادی در دستگاه های هوا{0}}بلاست استفاده کرد؟
بله. سنگ ریزه فولادی به طور گسترده در داخل هوای مشخص شده-تنظیمات برای تمیز کردن صنعتی و آماده سازی سطوح{2}}استقرار می یابد. انتخاب اندازه و سختی صحیح بر اساس مواد قطعه کار، شدت آلودگی، کیفیت سطح هدف و پارامترهای سیستم انفجار{4}} انجام می شود.
آیا سنگ ریزه فولادی برای انفجار هوا بهتر از شات فولادی است؟
نه جهانی. سنگ ریزه فولادی زاویه دار قدرت برش تهاجمی مناسب برای زنگ زدگی شدید، لایه برداری پوشش و تولید لنگر- ارائه می دهد. شات فولادی کروی از طریق مکانیک ضربه-عمل می کند. نتیجه سطح مورد نیاز برنامه شما تعیین می کند که کدام رسانه مناسب تر است.
چند وقت یکبار می توان از سنگ ریزه فولادی استفاده مجدد کرد؟
هیچ تعداد ثابت جهانی از چرخههای استفاده مجدد احتمالی وجود ندارد. عمر واقعی-در دنیا بر اساس سختی شن، شرایط عملیاتی انفجار{2}}، بار آلودگی قطعه کار، به علاوه بازیابی و کارایی واحد جداکننده شکل میگیرد.
آیا سنگ ریزه فولادی گرد و غبار زیادی ایجاد می کند؟
خروجی گرد و غبار به ویژگی های ساینده، وضعیت سطح قطعه کار، پوشش های برداشته شده، تکنیک انفجار، کیفیت مهار فیزیکی و عملکرد تهویه بستگی دارد. زیرساختهای-گرد و غبار مهندسی شده-کنترل و بازیابی رسانه{3}}برای کار هوای صنعتی{4}} ضروری است.
آیا باید اندازه سنگ ریزه فولادی بزرگتر را برای زنگ سنگین انتخاب کنم؟
سنگریزه درشتتر میتواند گزینه محکمی برای حذف خوردگی{0} سنگین باشد، اما اندازه دانه نمیتواند تنها عامل تعیینکننده شما باشد. همچنین باید وضعیت نازل، فشار انفجار، فاصله کاری، سختی سنگ ریزه و عملکرد سیستم بازیابی{2}}را ارزیابی کنید.
چه اطلاعاتی را باید به یک تامین کننده سنگ ریزه فولادی ارسال کنم؟
در حداقل اشتراک مواد قطعه کار، نوع آلودگی، سطح مورد نیاز، اندازه شن موجود-مشخصات سختی، انفجار-جزئیات تجهیزات، پارامترهای نازل، تنظیم بازیابی و حجم تقریبی مصرف. شامل عکسهای قطعه کار به تامینکنندگان کمک میکند تا توصیههای دقیقتری ارائه دهند.
غذای آماده نهایی
تعیین سنگ ریزه فولادی برای پردازش هوا{0}}بسیار فراتر از انتخاب ساده G25، G40 یا G50 از صفحه داده است.
ساینده شما باید در هماهنگی با نازل های انفجار،-عرضه هوای فشرده، مجموعه مهارت های اپراتور، سخت افزار بازیابی رسانه{1}}، جداکننده ها و زیرساخت های کنترل گرد و غبار عمل کند.
برای تیم های تدارکات، مشخصات کامل خرید نباید در موارد زیر متوقف شود:
سایز سنگ ریزه فولادی + قیمت واحد
باید بیشتر شبیه این باشد:
اندازه سنگ ریزه فولادی + درجه سختی + زمینه کاربرد +-شرایط عملیاتی سایت + بازیابی-نیازهای سیستم + تولید تأیید شده{7}}نتایج آزمایشی
این طرز فکر به شما کمک میکند از یک دام تدارکاتی بسیار مکرر-ساینده جلوگیری کنید: تعویض محصول سایندهتان، زمانی که ریشه واقعی-مشکل در جای دیگری در جریان کار انفجار شما وجود دارد.
با راهنمای خرید ساچمههای فولادی ریختهگری و سنگریزه فولادی، انتخاب اندازه سنگریزه فولادی برای زدودن زنگزدگی و آمادهسازی پوشش، و درجههای سختی سنگریزه فولادی GP، GL، و GH، خوشه ساینده فولاد Promisteel{0}}را ادامه دهید. برای مشخصات تجاری، صفحه محصول سنگ ریزه فولادی را بررسی کنید یا تماس بگیریدپرومیستیل
.
