نحوه انتخاب اندازه شن فولادی برای زدودن زنگ و آماده سازی پوشش

انتخاب سنگ‌ریزه فولادی برای زنگ‌زدگی-روی کاغذ ساده به نظر می‌رسد - تا زمانی که تجهیزات انفجاری شما برای اجراهای واقعی-جهانی روشن شود.

برخی از تیم‌های تدارکات فقط به این دلیل که قطعات کار لایه‌های زنگ‌زدگی سنگینی را حمل می‌کنند، به سمت سنگ‌ریزه‌های درشت-می‌کشند. برخی دیگر سنگ ریزه ریز تری را انتخاب می کنند و هدفشان سطح نهایی صاف تر است. هر دو خط فکر می توانند در سناریوهای خاصی معنا داشته باشند، اما هیچ کدام به تنهایی برای تضمین نتایج خوب کافی نیست.

در طبقات تولیدی واقعی، اندازه ذرات شن بسیار بیشتر از سرعت زدودن زنگ زدگی تأثیر می‌گذارد. همچنین خروجی پروفیل لنگر شما، سرعت مصرف رسانه، سطح تجمع گرد و غبار، پایداری مخلوط کاری در گردش شما و کیفیت کلی سطح قبل از کار پوشش را شکل می دهد.

هنگامی که اجزای انفجاری بعداً رنگ یا پوشش محافظ دریافت می کنند، این وزن اضافی را به همراه دارد. هدف شما فقط این نیست که فلز از نظر بصری تمیز به نظر برسد. سطح تمام شده باید به تمیزی دقیق و مشخصات مشخصاتی که توسط سیستم پوشش شما ارائه شده است، برسد.

بنابراین به جای اینکه بپرسید: "چه اندازه سنگ ریزه فولادی برای از بین بردن زنگ زدگی بهتر عمل می کند؟"

تیم های تولید ارزش بسیار بیشتری از این سوال عملی دریافت می کنند: "کدام گرید می تواند زنگ موجود را به طور موثر از بین ببرد، در حالی که شرایط دقیق سطح مورد نیاز فرآیند پوشش پایین دست ما را ارائه می دهد؟"

این نقطه شروع واقعی شما را برای انتخاب سایز-می سازد.

مطالب

1. اندازه گریت فولاد در حین انفجار چه تغییری می کند؟
2. با شرایط زنگ شروع کنید
3. خود فولاد را در نظر بگیرید
4. قبل از بررسی نمایه سطح مورد نیاز، اندازه گریت را انتخاب نکنید
5. اندازه شن فولادی را با سیستم پوشش مطابقت دهید
6. سنگ ریزه فولادی ظریف: چه زمانی منطقی است؟
7. سنگ ریزه فولادی درشت: چه زمانی انتخاب بهتر است؟
8. در مورد سختی گریت چطور؟
9. انفجار چرخ و انفجار هوا ممکن است به ملاحظات متفاوتی نیاز داشته باشند
10. مخلوط کاری را فراموش نکنید
11. یک مثال عملی: زدودن زنگ قبل از رنگ آمیزی
12. چگونه باید یک آزمایش شن فولادی را اجرا کنید؟
13. یک جریان انتخاب اندازه گریت فولادی ساده
14. اشتباهات رایج در انتخاب سایز شن فولادی
15. چه اطلاعاتی باید به تامین کننده سنگ فولادی خود بدهید؟
16. سؤالات متداول: اندازه شن فولادی برای از بین بردن زنگ زدگی و آماده سازی پوشش

     

اندازه گریت فولاد در حین انفجار چه تغییری می کند؟

سنگ ریزه فولادی دارای دانه های دندانه دار و زاویه دار است. بر خلاف شات فولادی کروی، لبه های تیز آن فلز را برش داده و می سایند زیرا ذرات به سطوح قطعه کار برخورد می کنند.

این عمل برش، سنگ‌ریزه را برای کارهایی مناسب-می‌کند که در آن اپراتورها نیاز به بلند کردن زنگ‌زدگی، مقیاس ضخیم آسیاب، رنگ کهنه و سایر آلاینده‌های سطحی محکم-را دارند، در حالی که به طور همزمان یک نمایه لنگر کاربردی ایجاد می‌کنند.

اندازه گریت یکی از متغیرهای کلیدی است که بر نحوه انجام کل این فرآیند حاکم است.

به طور کلی، ذرات شن بزرگتر نیروی ضربه انفرادی قوی تری ایجاد می کنند، بنابراین تیم ها برای آلودگی شدید یا زمانی که پروفیل های لنگر عمیق تری مورد نیاز است به آنها مراجعه می کنند. سایز کوچک‌تر-تعداد تأثیرات فردی بیشتری برای وزن یکسان رسانه ایجاد می‌کند. این باعث می‌شود که سنگ‌ریزه ریز برای خوردگی سطح سبک‌تر یا کاربردهایی که نیاز به بافت سطح ملایم‌تر و کنترل‌شده‌تر{3}} دارند، مفید باشد.

با این حال، اندازه شن هرگز در انزوا کامل عمل نمی کند.

نتایج همچنین بر اساس سختی، هندسه ذرات بومی، انفجار-سرعت چرخ یا فشار هوا-فشار انفجار، حجم تغذیه ساینده، پایه نازل-خارج از فاصله، زاویه انفجار، راندمان بازیافت جداکننده، و شرایط فلزی پایه-است. بهینه سازی هر پارامتر انفجار، هم تمیزی و هم مشخصات لنگر نهایی را تغییر می دهد.

این توضیح می‌دهد که چرا صرف سفارش "سنگ‌های فولادی درشت" برای قطعات پوشیده از زنگ{0}}همیشه چالش‌های واقعی-تولید جهانی شما را حل نمی‌کند.

1. با شرایط زنگ شروع کنید

ابتدا، قبل از شروع هرگونه انفجار، نگاهی دقیق به ظاهر مواد فولادی خود بیندازید.

شکاف عملی عظیمی بین این حالت‌های{0}}واقعی مختلف در سطح جهان وجود دارد:

• زنگ زدگی سطحی سبک
• خوردگی یکنواخت متوسط
• ضخیم و پوسته پوسته شدن رسوبات زنگ سنگین
• آسیب خوردگی شدید حفره ای
• زنگ مخلوط شده با رسوب آسیاب سخت-
• زنگ در زیر لایه های رنگ قدیمی یا پوشش قدیمی مدفون شده است

هر یک از این شرایط سطحی رویکرد متفاوتی را برای انفجار می طلبد.

اگر فقط با زنگ‌زدگی خفیف سر و کار دارید، استفاده از شن بسیار درشت انرژی ضربه‌ای بسیار بیشتر از آنچه فرآیند شما واقعاً نیاز دارد، ایجاد می‌کند.

برعکس، کار با فولاد شدیدا خورده شده: رسانه های با درجه ریزتر-ممکن است برای از بین بردن موثر آلاینده ها مشکل داشته باشند، به خصوص در مواردی که مقیاس ضخیم یا پوشش قدیمی به طور محکم به فلز زیرلایه چسبیده است.

یک استثنا قابل توجه وجود دارد: قطعات کار فولادی با سوراخ شدید.

تمیز کردن زنگ از گودال‌ها و شکاف‌های ناهموار، به جای افزایش ابعاد ذرات شن، به دسترسی خوب ذرات به همراه ضربه‌های مکرر متکی است. یادداشت‌های راهنمای انفجار صنعت، سنگ‌ریزه‌های ریز می‌توانند روی صفحات فولادی نسبتاً دست‌نخورده عملکرد خوبی داشته باشند، در حالی که سطوح شدیدا خورده‌شده اغلب به درجه‌های درشت‌تری نیاز دارند. در برخی تنظیمات عملیاتی، اختلاط دو اندازه سنگ ریزه به مدیریت شرایط سطح مخلوط کمک می کند.

همه اینها باعث می شود که چرا باید سطوح واقعی را قبل از قفل کردن مشخصات ساینده بازرسی کنید.

عکس های قطعات واقعی منبع بسیار مفیدی هستند. توصیف مبهم مانند "فولاد زنگ زده" تقریباً هیچ اطلاعات عملی ارائه نمی دهد.

2. خود فولاد را در نظر بگیرید

سنگ ریزه فولادی یکسان بسته به نوع قطعه کاری که در حال درمان هستید، نتایج متفاوتی به همراه خواهد داشت.

به عنوان مثال، پیمانکاران انفجار به طور منظم طیف گسترده ای از قطعات را پردازش می کنند:

• تیرهای پشتیبانی سازه ای بزرگ
• استوک ورق فولادی خام
• پوسته مخزن ذخیره سازی
• لوله کشی فرآیند
• ریخته گری فلز
• مجموعه های ساخته شده را-جوش دهید
• قطعات ماشینکاری شده{0}دقیق
• اجزای تعمیر و نگهداری پوشش داده شده در پوشش های قدیمی

هندسه بخش بسیار مهم است.

صفحات فولادی بزرگ و مسطح به راحتی در معرض جریان انفجار ساینده قرار می گیرند. مجموعه های ساخته شده پر از گوشه ها، درزهای جوش، سوراخ های حفر شده، دنده های سفت کننده و شکاف های باریک شرایط بسیار پیچیده تر انفجار را ایجاد می کنند.

شرایط فلز پایه به همان اندازه مهم است.

اگر فولاد گیج نازک- یا قطعات با لبه‌های تیز ظریف را منفجر می‌کنید، گرفتن تهاجمی‌ترین سنگ‌ریزه موجود همیشه کار هوشمندانه‌ای نیست.

هدف اصلی شما حذف آلاینده های ناخواسته بدون ایجاد آسیب غیر ضروری به بستر یا ایجاد بافت سطحی نامناسب برای کارهای پایین دست است.

به همین دلیل است که تامین‌کنندگان مسئول ساینده‌ها قبل از توصیه به اندازه خرده‌ریزی خاص، جزئیات کاملی در مورد مواد قطعه کار، ابعاد فیزیکی، هندسه و وضعیت سطح می‌خواهند.

3. قبل از بررسی نمایه سطح مورد نیاز، اندازه شن را انتخاب نکنید

این نقطه کلیدی است که در آن حذف اولیه زنگ زدگی از قبل از{0}}روکش کامل جدا می شود.

اگر انفجار فقط یک کار مقدماتی برای مرحله تولید دیگر باشد، ممکن است مشخصات سطح{0}}ممکن است نسبتاً شل باشد.

اما هر زمان که فولاد رنگ یا پوشش های محافظ دریافت کند، سطوح باید الزامات فنی منتشر شده محصول پوشش را برآورده کنند.

ISO 8503روش‌های آزمایش استاندارد شده را برای ارزیابی پروفیل‌های لنگر فولادی با انفجار{0}}تمیزشده، پوشش سطوحی که با ساینده‌های فلزی و ساینده‌های سنگ‌ریزه به طور یکسان درمان شده‌اند، تعیین می‌کند.

فروشنده پوشش شما معمولاً محدوده پروفایل هدف یا وضعیت سطح قابل قبول را مشخص می کند.

اگر پروفیل لنگر به دست آمده شما خیلی کم عمق باشد، پوشش ها نمی توانند چسبندگی مکانیکی قابل اعتمادی را روی فلز ایجاد کنند.

اگر عمق پروفیل بیش از حد زیاد شود، از طریق مواد پوشش اضافی قله ها و دره ها را پر می کنید و سطوح تمام شده ممکن است معیارهای پذیرش پروژه را رعایت نکنند.

بنابراین تمرکز خرید شما باید از این موارد دور شود: "کدام ریزه زنگ زدگی را سریعتر از بین می برد؟"

به سمت این قاب بندی کاربردی تر: "کدام درجه شن به تمیزی و{0}}هدف های نمایه مورد نیاز ما می رسد، بدون ایجاد زبری سطح بیش از حد تهاجمی؟"

این یک پایه محکم برای انتخاب ساینده تشکیل می دهد.

4. اندازه شن فولادی را با سیستم پوشش مطابقت دهید

شما باید مشخصات پوشش را قبل از شروع انفجار - در نظر بگیرید نه بعد از اینکه از قبل عملیات تصفیه قطعات را به پایان رساندید.

فرمول‌بندی‌های مختلف پوشش با انتظارات آماده‌سازی سطح متمایز-می‌آیند.

پوشش‌های{0}}حفاظ صنعتی سنگین اغلب به پروفیل‌های لنگر عمیق‌تر و برجسته‌تر نیاز دارند، در حالی که روکش‌های نازک یا پرایمرها فقط به بافت ملایم نیاز دارند.

همیشه قوانین آماده سازی سطح-را بررسی کنید-که در برگه های اطلاعات فنی سازنده پوشش شما آمده است.

برای تامین کنندگان سنگ ریزه غیرواقعی است که یک اندازه سنگ ریزه را به عنوان یک تعمیر جهانی برای هر پروژه مربوط به پوشش- فشار دهند. اندازه صحیح همیشه به تنظیم کامل فرآیند پایان-تا-پایان شما بستگی دارد.

هنگام درخواست توصیه های ساینده، این مجموعه از جزئیات کاربردی را به اشتراک بگذارید:

• پوشش دقیق و انواع محصول پرایمر
• استاندارد نظافت سطح{0} اجباری
• لنگر هدف-محدوده نمایه
• وضعیت مواد فولادی پایه-
• ضخامت زنگ زدگی یا لایه های پوشش قدیمی
• مدل و نوع تجهیزات انفجار
• درجه گریت که در حال حاضر در حال اجرا هستید
• پارامترهای عملیاتی انفجار فعلی شما
• اهداف توان تولید روزانه یا دسته ای

بدون این زمینه پس زمینه، هر پیشنهاد شنی فقط به عنوان یک حدس اولیه اولیه عمل می کند.

5. سنگ ریزه فولادی ریز: چه زمانی منطقی است؟

سنگ‌ریزه فولادی ریز برای جریان‌های کاری می‌درخشد که به‌جای حداکثر نیروی ضربه‌ای تک ذره-، قدرت تمیز کنندگی کنترل‌شده را می‌طلبد.

در این سناریوهای واقعی-درجه‌های خوب ارزش ارزیابی را دارد:

• لایه های زنگ نسبتا نازک و سبک هستند
• قطعات کار دارای هندسه پیچیده و پیچیده هستند
• نمایه لنگر مورد نظر شما{0}}بافتی متوسط ​​و کنترل شده را می طلبد
• سیستم پوشش نیازی به قله های سطحی عمیق حکاکی شده ندارد
• برای وزن معینی از مواد ساینده می‌خواهید ضربه‌های ذرات-بیشتری داشته باشید
• هدف شما تمیز کردن سطوح بدون تهاجم بیش از حد شدید انفجاری است

سنگ ریزه ریز را با رسانه ساینده "ضعیف" اشتباه نکنید. شکل دانه‌ای زاویه‌ای آن همچنان عملکرد برش و جداسازی جامد را ارائه می‌دهد.

اصل مهم تطبیق درجه ساینده شما با بارهای آلودگی واقعی و نتایج سطح هدف است.

صرفاً به دلیل اینکه زنگ‌زدگی سنگین به نظر می‌رسد، صرفاً به سنگ‌ریزه‌های بزرگ‌تر پرش کنید، می‌تواند سردردهای جدیدی ایجاد کند: پروفیل‌های لنگر بیش از حد عمیق و آسیب‌های ناخواسته- ناشی از انفجار به فلز پایه.

6. سنگ ریزه فولادی درشت: چه زمانی این انتخاب بهتر است؟

هنگامی که سطوح دارای آلاینده‌های چسبنده سنگین-که نیاز به برش قوی دارند، گریدهای درشت‌تر ارزشمند می‌شوند.

موارد استفاده رایج{0}} عبارتند از:

• رسوبات ضخیم و سنگین زنگ زده
• لایه های متراکم و سخت شده آسیاب{0}}در مقیاس
• چند لایه انباشته از پوشش های قدیمی قدیمی
• مجموعه‌های فولادی ساختاری-در مقیاس بزرگ
• قطعات جوش داده شده و ساخته شده سنگین
• مشاغلی که صراحتاً به نمایه لنگر عمیق نیاز دارند

سنگ ریزه درشت آلاینده های سرسخت را به طور کارآمدی از بین می برد، اما «تهاجمی بیشتر» به طور خودکار به معنای اقتصاد کلی بهتر نیست.

ذرات بزرگ‌تر نیروی برش تک ذره‌ای-را افزایش می‌دهند، اما نتایج نهایی هنوز کاملاً به تنظیم کامل سیستم انفجار شما بستگی دارد.

استفاده از سنگ ریزه ای که برای برنامه شما بسیار درشت است می تواند منجر به چندین مشکل قابل اجتناب شود:

• بافت نمایه لنگر عمیق غیرضروری
• نرخ مصرف مواد پوشش بالاتر
• مشکل در ثابت نگه داشتن کیفیت سطح نهایی
• سایش تسریع شده در سخت‌افزار دستگاه انفجار{0}}
• عملکرد ضعیف تمیز کردن در داخل شکاف های کوچک و ویژگی های فرورفته
• اگر تنظیمات دستگاه مطابق با آن تنظیم نشود، مخلوط کاری در گردش ناپایدار است

سنگ ریزه درشت مناسب چالش حذف آلودگی-را بدون ایجاد عوارض تولید نام تجاری جدید حل می کند.

7. در مورد سختی گریت چطور؟

هرگز اندازه سنگ ریزه را جدا از مشخصات سختی ارزیابی نکنید.

اگر در سختی، ریزساختار داخلی و رفتار شکست ذرات با هم تفاوت داشته باشند، دو دسته شن که دارای برچسب‌های اندازه اسمی یکسان هستند، می‌توانند عملکرد بسیار متفاوتی داشته باشند.

سنگ ریزه سخت تر به طور کلی قدرت برش قوی تری را ارائه می دهد و برای کارهای تمیز کردن سخت به خوبی عمل می کند. با این حال، سختی بسیار{1}}تجزیه ذرات را سرعت می‌بخشد و می‌تواند فرسودگی تجهیزات انفجار شما را افزایش دهد.

این یکی از دلایل حداقل مشخصات مانند:

"لطفا به نقل از سنگ ریزه فولادی G25."

اطلاعات عملی بسیار کمی ارائه می دهد.

یک مشخصات خرید خوب- شامل موارد زیر است:

• درجه دقیق اندازه شن
• محدوده سختی توافقی
• الزامات توزیع اندازه ذرات کامل-
• محدودیت‌های ترکیب شیمیایی-(در صورت مربوط به فرآیند شما)
• استاندارد صنعت قابل اجرا یا رویه های آزمایش توافق شده
• الزامات قالب بسته بندی
• قوانین شناسایی دسته{0}}تعداد منحصر به فرد
• اسناد COA اجباری برای محموله ها

همیشه محدوده سختی بتن را همراه با تامین کننده خود قفل کنید. صرفاً به قراردادهای نامگذاری درجه عمومی تکیه نکنید. این نکته اهمیت بیشتری پیدا می‌کند، زیرا روش‌های برچسب‌گذاری درجه سختی{1}}از تولیدکننده‌ای به سازنده دیگر ساینده متفاوت است.

8. انفجار چرخ و انفجار هوا ممکن است به ملاحظات متفاوتی نیاز داشته باشند

نوع تجهیزات منفجره{0}}شما، اندازه شن بهترین کارایی را تغییر می‌دهد.

تنظیم‌های{0}} انفجار چرخ، شن‌کاری را از طریق چرخ‌های انفجاری در حال چرخش تسریع می‌کنند. اپراتورها باید سرعت چرخش چرخ، نرخ تغذیه ساینده، وضعیت چرخ، طرح کلی ماشین، عملکرد جداکننده، به علاوه نحوه حرکت قطعه کار در منطقه پردازش انفجار را مدیریت کنند.

سیستم‌های انفجار هوا{0}}با استفاده از هوای فشرده، شن‌ها را از طریق نازل‌ها بیرون می‌کشند. در اینجا فشار نازل، سبک نازل، فاصله ایستاده در حالت انفجار، زاویه انفجار و حتی تکنیک اپراتور تأثیر زیادی دارند.

حتی تغییرات کوچک در پارامترهای عملیاتی، نتایج نمایه لنگر نهایی{0}}را تغییر می‌دهد.

دقیقاً به همین دلیل، اندازه سنگ ریزه ای که در داخل یک کارخانه تولیدی عالی عمل می کند، همیشه نمی تواند مستقیماً در یک کارخانه دیگر کپی شود.

اگر مشتری به تامین کننده خود بگوید: "ما در حال حاضر G25 grit را اجرا می کنیم."

سؤالات بعدی باید فوراً اینگونه باشد: "چه دستگاه انفجاری را در حال اجرا می‌کنید؟ تحت کدام تنظیمات عملیاتی؟ و چه نتایج سطح نهایی را به دست می‌آورید؟"

این جزئیات{0}}پیگیری، زمینه بسیار مفیدتری را برای اتخاذ تصمیمات ساینده خوب به دست می‌دهد.

9. مخلوط کاری را فراموش نکنید

در هر سیستم انفجار چرخشی، شن و ماسه ای که در طول تولید در گردش است، هرگز با نام تجاری{0}}مواد جدیدی که ابتدا در دستگاه می ریزید یکسان نمی ماند.

در طول چرخه های انفجار، ذرات به شتاب گرفتن و برخورد با سطوح قطعه کار ادامه می دهند. برخی از غلات به طور کامل قابل استفاده هستند. سایرین از نظر اندازه کوچک می شوند. بخشی به قطعات شکسته می شود. ریزگردها و گرد و غبار از طریق واحد جداکننده شما فیلتر می شوند.

بنابراین تجهیزات شما بر روی یک ترکیب در حال تکامل دائمی کار می کند، نه مواد ساینده تازه استاتیک. این واقعیت هر زمان که به یک اندازه شن جدید تغییر می‌دهید شایسته توجه است.

تصور کنید گیاهی از سنگ ریزه نسبتاً ریز به درجه درشت تر تغییر می کند. درست پس از بارگذاری رسانه جدید، ممکن است عملکرد تمیز کردن بسیار تهاجمی را مشاهده کنید.

اما اگر کالیبراسیون جداکننده، نرخ تغذیه ساینده، یا پارامترهای عملکرد دستگاه در کنار گرید جدید به‌روزرسانی نشود، پایداری طولانی‌مدت مخلوط در گردش شما آسیب خواهد دید. نتایج شیفت پایانی ممکن است با چند ساعت اول انفجار آزمایشی بسیار متفاوت به نظر برسد.

انتخاب ساینده همیشه باید دست به دست-با سخت افزار بازیابی و جداکننده شما ارزیابی شود.

10. یک مثال عملی: زدودن زنگ قبل از رنگ آمیزی

برای استفاده از پوشش محافظ، یک کارگاه تولید فولاد قبل از{0}}فرآوری کربن- اجزای ساختاری فولادی را انتخاب کنید.

قطعات دارای زنگ متوسط، رسوبات آسیاب{0}}پراکنده، به علاوه نقاط موضعی خوردگی شدیدتر هستند.

تیم خرید در حال وزن کردن سه اندازه شن جایگزین است.

اولین ضربه شهودی انتخاب بزرگترین سنگ ریزه موجود است فقط به این دلیل که قطعات زنگ زدگی را نشان می دهند.

یک رویکرد دقیق تر با پرسیدن مجموعه ای از سوالات عملی هدفمند شروع می شود: لایه های زنگ موجود چقدر ضخیم هستند؟ آیا مقیاس آسیاب محکم به فلز پایه چسبیده است؟ چه درجه تمیزی را باید بزنیم؟ صفحه داده پوشش ما چه محدوده نمایه{1}}لنگری را مشخص می کند؟ آیا قطعات کار صفحات تخت ساده هستند یا مجموعه های جوشکاری پیچیده؟ آیا چرخ تنظیم انفجار ما-تجهیزات انفجاری-بلاست یا هوا{3}} است؟ ما امروز با چه درجه گریت کار می کنیم؟ اعداد مصرف ساینده فعلی ما چقدر است؟ آیا ترکیب کاری موجود در گردش ما، تغییر-به-شفت پایدار است؟

پاسخ ها ممکن است نشان دهند که حداکثر اندازه{0}}نفع واقعی ندارد. در سناریوهای دیگر، ممکن است نشان دهد که سنگریزه ریز موجود شما برای مقابله با خوردگی سنگین بسیار طولانی طول می کشد، بنابراین درجه درشت تر در-اجرای آزمایشی سایت شایسته است.

نکته این نیست که سنگ ریزه به طور کلی بر سنگ ریزه درشت برتری دارد یا برعکس-. محدوده شن شروع شما همیشه باید مستقیماً از شرایط سطح واقعی-جهان نشات بگیرد.

11. چگونه باید یک آزمایش شن فولادی را اجرا کنید؟

هر زمان که مطمئن نیستید کدام اندازه ریزه با فرآیند شما مطابقت دارد، در{0}}سایت کنترل می شودآزمایشات تولیدانتخاب رسانه صرفا از برگه اطلاعات محصول را شکست دهید.

فقط سرعت تمیز کردن خام را به تنهایی ثبت نکنید. مجموعه کامل مشاهدات عملیاتی را مستند کنید.

نتیجه تمیز کردن

• مدت چرخه انفجار کامل
• باقیمانده‌های زنگ‌زدگی یا آسیاب{0}}
• استاندارد تمیزی سطح-به دست آمد
• ثبات نتیجه از یک دسته قطعه کار به دسته دیگر

وضعیت سطح

• ظاهر سطح بصری
• لنگر اندازه‌گیری شده-عمق نمایه
• یکنواختی پروفیل در تمام مناطق قسمت

عملکرد ساینده

• میزان-سرد کردن تازه- مورد نیاز است
• شرایط زمانی واقعی -مخلوط کاری در گردش
• حجم جریمه های ایجاد شده
• رفتار تجزیه ذرات مشاهده شده

عملکرد ماشین

• سطوح خروجی گرد و غبار
• راندمان عملکرد واحد جداکننده
• وضعیت فیزیکی نازل یا انفجار{0}}چرخ
• سایش قابل توجه اجزای سخت افزاری-

نتایج آماده سازی پوشش

• چگونه نمایه اندازه‌گیری شده با الزامات سیستم پوشش{0}}همخوانی دارد
• آلودگی گرد و غبار سطحی باقیمانده
• فاصله زمانی بین استفاده از انفجار و پوشش
• مشاهدات عملکرد پوشش نهایی (در صورت امکان)

کاندیدای آزمایشی ایده آل شما لزوماً کسی نیست که سریعترین تمیز کردن اولیه انفجار را ارائه دهد. این سنگ ریزه است که به طور مداوم کیفیت سطح مورد نیاز شما را ارائه می دهد، در حالی که هزینه های عملیاتی کلی را در محدوده قابل قبول نگه می دارد.

12. یک جریان انتخاب اندازه شن فولادی ساده

هنگام انتخاب سنگ ریزه برای حذف زنگ زدگی و قبل از درمان پوشش، این مرحله{0}}گام به-روش کار را دنبال کنید:

1. مرحله 1 -قطعه کار فولاد را ارزیابی کنید:ساختار مواد سند، ضخامت صفحه، ابعاد کلی و هندسه اجزاء.
2. مرحله 2 -مشخص کردن آلودگی سطحی:مشخص کنید که آیا با زنگ‌زدگی سبک، خوردگی سنگین، مقیاس آسیاب، پوشش‌های قدیمی، یا سطوح مختلط- مواجه هستید.
3. مرحله 3 -الزامات سیستم پوشش{0}}کششی.نمرات پاکیزگی اجباری و محدوده نمایه لنگر{0}}هدف را یادداشت کنید.
4. مرحله 4 -یک براکت شروع با اندازه واقعی{0}}قفل کنید. نمرات نامزد ریز/متوسط/درشت را انتخاب کنید که بر اساس متن کامل درخواست شما اطلاع داده شده است.
5. مرحله 5 -درجه سختی مناسب را تأیید کنید.مطمئن شوید که سختی انتخاب‌شده با مواد قطعه کار، سخت‌افزار انفجار، و انتظارات عمر خدمات ساینده هدف شما مطابقت دارد.
6. مرحله 6 -بررسی وضعیت انفجار-ماشین:سخت افزار چرخ/نازل، تنظیمات تغذیه ساینده، حلقه بازیابی رسانه و عملکرد جداکننده را بررسی کنید.
7. مرحله 7 -اجرای آزمایش تولید کنترل شدهراندمان تمیز کردن، پروفیل لنگر، مصرف ساینده، خروجی ریز و معیارهای سایش ماشین را اندازه گیری کنید.
8. مرحله 8 -مشخصات خرید رسمی را نهایی کنید. هنگامی که فرآیند شما پایدار شد، اندازه شن، سختی، توزیع اندازه ذرات-، اسناد بازرسی مورد نیاز و بسته بندی را برای سفارشات انبوه تکراری رسمی کنید.

این روش ساختاریافته ریسک بسیار کمتری نسبت به سفارش دادن سایز G-که کمترین برچسب قیمت در هر تن را دارد، به همراه دارد.

اشتباهات رایج در انتخاب سایز شن فولادی

• گرفتن بزرگترین سنگ ریزه موجود فقط به این دلیل که زنگ زدگی سنگین به نظر می رسد.خوردگی شدید به طور خودکار به این معنا نیست که ساینده با حداکثر اندازه{0} بهترین راه حل شما است.
• انتخاب اندازه شن فقط بر اساس نام محصولات پوشش. همیشه الزامات آماده سازی سطح نوشته شده واقعی را از برگه های داده فنی پوشش جستجو کنید.
• تثبیت صرفاً روی زنگ زدگی{0}}سرعت حذف: چرخه‌های انفجار سریع با هزینه‌های پنهانی همراه می‌شوند اگر رسانه‌ها-نرخ رایت، لنگر-کیفیت نمایه، یا فرسودگی تجهیزات از کنترل خارج شوند.
• الزامات نمایه لنگر{0}}منظره: قطعات می توانند از نظر بصری تمیز به نظر برسند و در عین حال بافت سطح را کاملاً برای کارهای پوشش دهی بعدی نامناسب نگه دارند.
• کپی کورکورانه مشخصات شن مورد استفاده توسط سایر مراکز تولیدی.گریدهای شن یکسان نتایج متفاوتی را تحت تنظیمات مختلف دستگاه و شرایط قطعه کار ارائه می دهند.
• تغییر اندازه شن بدون ارزیابی رفتار مخلوط کاری شما.نتایج اجرای کوتاه مدت-آزمایش-ممکن است امیدوارکننده به نظر برسند، اما پایداری تولید در بلندمدت می‌تواند کاهش یابد.
• ثبت سفارش فقط بر اساس برچسب اندازه-. اندازه مهم است، اما سختی،-گسترش اندازه ذرات، سازگاری دسته‌ای-به-دسته، و اسناد بازرسی به همان اندازه مهم هستند.

چه اطلاعاتی باید به خود بدهیدتامین کننده سنگ ریزه فولادی?

اگر امیدوارید که توصیه‌های کاربردی و همراستا با برنامه{0}}را دریافت کنید، تا جایی که می‌توانید این اطلاعات پس‌زمینه را به اشتراک بگذارید:

• پایه قطعه کار-نوع مواد
• ابعاد فیزیکی اجزاء
• شرح وضعیت-سطح جهان-واقعی
• زنگ زدگی یا ضخامت مقیاس آسیاب- اندازه گیری شده است
• ضخامت هر پوشش قدیمی از قبل موجود-
• درجه تمیزی سطح اجباری-
• لنگر{0}}محدوده هدف نمایه مورد نیاز
• جزئیات دقیق پوشش و پرایمر محصول
• مدل تجهیزات انفجار-(چرخ- انفجار یا هوا-)
• مشخصات سخت افزاری چرخ / نازل
• اندازه شن و سختی که در حال حاضر کار می کنید
• ارقام واقعی مصرف ساینده در جهان
• اهداف توان تولید سایت شما
• جداکننده رسانه و راه‌اندازی سیستم{0}}بازیابی
• عکس‌های سطوح اصلی-بلاست نشده
• عکس قطعات انفجاری (در صورت داشتن نمونه های موجود)

با داشتن این مجموعه از جزئیات، تامین‌کننده شما می‌تواند به جای ارسال فهرستی از کدهای محصول موجود، مشخصات پایه واقعی را پیشنهاد کند.

سؤالات متداول: اندازه شن فولادی برای از بین بردن زنگ زدگی و آماده سازی پوشش

غذای آماده نهایی

انتخاب ابعاد سنگ ریزه فولادی برای کارهای زدودن زنگ{0}} بسیار فراتر از تصمیم گیری ساده بین رسانه های ریز و درشت است.

توالی تصمیم گیری منطقی{0}}شما باید به شرح زیر باشد:

وضعیت زنگ‌زدگی ← ویژگی‌های قطعه کار ← الزامات تمیزی ← سیستم پوشش ← نمایه سطح هدف ← راه‌اندازی ماشین انفجار ← اندازه شن ← درجه سختی ← کارکرد-مدیریت مخلوط → واقعی-آزمایش تولید جهانی

درجه سنگ ریزه درشت ممکن است نتایج عالی را برای یک مجموعه فولادی به شدت زنگ زده ارائه دهد، اما برای یک پروژه به ظاهر مشابه دیگر مناسب نیست.

به همین ترتیب، سنگ ریزه ریز می تواند در یک کاربرد عالی عمل کند، اما برای انتقال آلودگی ضخیم و سرسخت به جای دیگر تلاش می کند.

برای تیم های خرید، مشخصات ساینده معنی دار هرگز محدود به برچسب های ساده مانند "G25" یا "G40" نیست.

هدف واقعی شما قفل کردن مشخصات کامل سنگ ریزه است که به طور قابل اعتمادی کیفیت سطح مورد نیاز شما را ایجاد می کند، در حالی که مصرف ساینده، سایش تجهیزات و عملکرد سیستم پوشش{0}} را تحت کنترل مناسب نگه می دارد.