رسانه شن فولادی برای رسوب زدایی سنگین: چگونه می توانید برش و عمر ساینده را متعادل کنید؟

رسوب آسیاب سنگین یکی از آن مشکلاتی است که تا رسیدن به اتاق انفجار ساده به نظر می رسد.

یک صفحه فولادی ممکن است از فاصله دور به طور معقولی تمیز به نظر برسد، اما هنگامی که وارد دستگاه انفجار می شود، اپراتور متوجه می شود که مقیاس ضخیم، محکم به هم چسبیده و جدا کردن آن دشوار است. افزایش زمان انفجار کمک می کند، اما تولید شروع به کند شدن می کند. افزایش جریان ساینده ممکن است تمیز کردن را بهبود بخشد، اما مصرف بالا می رود.

سپس یک مشکل دیگر وجود دارد.

هر چه سنگ ریزه فولادی با شدت بیشتری کار کند، لبه های تیز آن بیشتر فرسوده می شوند. جریمه ها شروع به افزایش می کند. جداکننده کارهای بیشتری برای انجام دادن دارد. ترکیب کار تغییر می کند.

این تعادلی است که این مقاله به آن می پردازد.

برای منابع صنعتی-و پشتیبانی صادرات گسترده‌تر، به این آدرس مراجعه کنیدصفحه اصلی Promisteel.

چرا رسوب زدایی سنگین با تمیز کردن معمولی بلاست متفاوت است؟

مقیاس آسیاب با زنگ زدگی سطح سست یکسان نیست.

این یک لایه نسبتاً سخت است که در حین کار گرم فولاد ایجاد می شود. بسته به محصول فولادی و سابقه تولید، مقیاس را می توان به شدت به بستر متصل کرد.

این یک نیاز متفاوت برای انفجار ایجاد می کند.

برای زنگ زدگی خفیف، ساینده ممکن است فقط نیاز به حذف یک لایه نسبتا ضعیف از سطح داشته باشد.

برای مقیاس آسیاب سنگین، ساینده باید پیوند بین مقیاس و فولاد را بشکند.

این یکی از دلایلی است که معمولاً سنگ‌ریزه فولادی زاویه‌دار برای رسوب‌زدایی سنگین در نظر گرفته می‌شود.

لبه های آن یک عمل برش را فراهم می کند که انرژی ضربه ساینده را تکمیل می کند.

اما ریزه کاری هنوز باید با کار واقعی مطابقت داشته باشد.

یک ساینده بسیار تهاجمی که در برابر یک لایه آلودگی سبک کار می کند لزوما تصمیم خوبی برای تولید نیست.

شما ممکن است صرفاً پول بیشتری را برای دستیابی به چیزی که یک ساینده کمتر تهاجمی می تواند انجام دهد، خرج کنید.

گریت فولاد در واقع با مقیاس آسیاب سنگین چه می کند؟

به این فکر کنید که یک قطعه سنگ ریزه فولادی درشت به یک صفحه فولادی فلس شده برخورد می کند.

این ذره مانند یک توپ فولادی صاف رفتار نمی کند. برای تفاوت‌های شکل و عمل اساسی، نگاه کنیدشات فولادی در مقابل سنگ ریزه فولادی.

یک لبه زاویه‌دار می‌تواند به مقیاس ضربه بزند و نیرو را در یک ناحیه نسبتاً کوچک متمرکز کند. با ضربات مکرر، ترازو می تواند ترک بخورد، شل شود و در نهایت از فولاد جدا شود.

این مزیت اصلی سنگ ریزه زاویه ای است.

این فرآیند فقط در مورد سختی ذرات نیست.

شکل ذرات، اندازه، سرعت و وضعیت سطح همه با هم کار می کنند.

به همین دلیل است که صرف سفارش یک سنگ ریزه سخت تر، سرعت تمیز کردن سریع تر را تضمین نمی کند.

اگر ذره خیلی کوچک باشد، ممکن است تاثیر مطلوب را در مقیاس سنگین ایجاد نکند.

اگر بیش از حد درشت باشد، عملیات سطحی ممکن است به طور غیر ضروری تهاجمی شود.

اگر ماشین نتواند سرعت ساینده مورد نیاز را حفظ کند، تغییر سنگ ریزه ممکن است بهبود کمتری نسبت به آنچه انتظار می رود ایجاد کند.

به عبارت دیگر، ساینده نمی تواند هر مشکل ماشینی را جبران کند.

چه زمانی یک شن درشت تر معنا پیدا می کند؟

سنگ ریزه فولادی درشت معمولاً زمانی در نظر گرفته می شود که آلودگی سنگین باشد و قطعه کار بتواند عملکرد سایشی قوی تری را تحمل کند.

یک مثال معمولی یک صفحه فولادی ساختاری ضخیم با مقیاس آسیاب قابل توجه است.

دیگری می تواند فولاد ساخته شده سنگین باشد که در فضای باز ذخیره شده است و دارای رسوب و خوردگی است.

در این موارد، یک ذره زاویه ای درشت می تواند انرژی ضربه و برش مفیدی را فراهم کند.

اما نکته ای وجود دارد که در آن درشت تر شدن دیگر مفید نیست.

فرض کنید یک کارخانه از یک دانه متوسط ​​به یک درجه درشت تر تغییر کند.

اپراتور متوجه می شود که ترازو به سرعت جدا می شود.

این مثبت به نظر می رسد.

اما پس از آن پروفیل سطح عمیق تر از آنچه که مشخصات پوشش نیاز دارد می شود.

مصرف مواد ساینده نیز افزایش می‌یابد زیرا فرآیند با شدت بیشتری نسبت به نیاز عمل می‌کند.

کارخانه یک مشکل را حل کرد و مشکل دیگری ایجاد کرد.

به همین دلیل است که اندازه شن باید در برابر سطح نهایی مورد نیاز انتخاب شود، نه فقط آلودگی.

در مورد سنگ ریزه فولادی خوب؟

سنگ ریزه نیز جای خود را دارد.

هنگامی که سطح نیاز به درمان کنترل شده تری دارد یا زمانی که آلودگی باقیمانده نسبتاً سبک باشد، می تواند مفید باشد.

همچنین ممکن است پس از رفع آلودگی شدید مفید باشد.

اینجاست که ایده یک ترکیب کاری مهم می شود.

یک دستگاه بلاست تولیدی لزوماً فقط از یک اندازه ذرات استفاده نمی کند.

با گردش مواد ساینده، ذرات به تدریج کوچکتر می شوند. برخی از آن ذرات کوچکتر مفید باقی می مانند، در حالی که برخی دیگر در نهایت ریز می شوند و باید حذف شوند.

بنابراین یک مخلوط کاری که به درستی مدیریت می شود می تواند حاوی ذرات در مراحل مختلف عمر کاری آنها باشد. راراهنمای خرید شات فولاد ریخته گری و سنگ ریزه فولادیمشخصات مرتبط و نقاط بازرسی اسناد{0}} تامین کننده را ارائه می دهد.

هدف این نیست که هر ذره را در اندازه اصلی خود نگه داریم.

هدف این است که به اندازه کافی ساینده موثر در گردش باشد تا به نتیجه تمیز کردن مورد نیاز دست یابد.

آیا سنگ ریزه فولادی سخت بیشتر دوام می آورد؟

همیشه آنطور که خریداران انتظار دارند نیست.

سختی بر نحوه پاسخ ذرات ساینده به ضربات مکرر تأثیر می گذارد، اما عمر ساینده به محیط کامل انفجار بستگی دارد.

دو خط تولید را در نظر بگیرید که از اندازه های مشابه شن استفاده می کنند.

خط A در حال انفجار فولاد سنگین با سرعت چرخ بالا است.

خط B در حال پردازش اجزای سبک تر با شدت کمتر است.

حتی اگر هر دو کارخانه سختی یکسانی را خریداری کنند، ساینده ممکن است با نرخ های متفاوتی سایش شود.

به همین دلیل است که "سخت تر" را نباید به عنوان یک پاسخ جهانی به مصرف بالای مواد ساینده در نظر گرفت.

سنگ ریزه سخت تر ممکن است ویژگی های برش خود را در برخی کاربردها برای مدت طولانی تری حفظ کند.

در عین حال، برهمکنش بین سختی، ساختار ذرات، تنظیمات ماشین و مواد قطعه کار می تواند بر خرابی تأثیر بگذارد.

برای خریدار، سوال مفیدتر این است:

چه مدت این سنگ ریزه در ترکیب کاری ما موثر باقی می ماند؟

این بسیار معنادارتر از درخواست تنها برای بالاترین سختی موجود است.

برش اکشن در مقابل زندگی ساینده

این تخفیف مرکزی است-.

ذرات زاویه ای تیز مفید هستند زیرا به شدت برش می دهند.

اما انفجار یک فرآیند ضربه مکرر-است.

هر بار که سنگ ریزه به قطعه کار برخورد می کند، در معرض فشار مکانیکی قرار می گیرد.

با گذشت زمان، لبه ها کمتر تیز می شوند.

برخی از ذرات کوچکتر می شوند.

برخی از ذرات شکسته می شوند.

در نهایت، بخشی از مواد بسیار ریز می شود و نمی تواند به طور موثر در فرآیند تمیز کردن اصلی کمک کند.

بنابراین همیشه تعادلی بین حفظ ذرات تهاجمی کافی در سیستم و جلوگیری از خرابی بیش از حد وجود دارد.

اگر سنگ ریزه ویژگی های برش مفید خود را خیلی سریع از دست بدهد، اپراتور ممکن است با افزایش مواد ساینده جبران کند.

این می تواند مصرف را افزایش دهد بدون اینکه لزوماً مشکل اساسی را حل کند.

یک رویکرد بهتر نظارت بر ترکیب کار است.

چرا ترکیب کاری بسیار مهم است؟

تصور کنید یک کیسه فلزی جدید باز کنید.

ذرات دارای اندازه، شکل و سختی مشخص شده توسط تامین کننده هستند.

اکنون آن ساینده را در دستگاه تولید قرار دهید.

بعد از چند ساعت دیگر دقیقا همان مواد نیست.

برخی از ذرات قبلاً بارها استفاده شده اند.

برخی لبه های تیز خود را از دست داده اند.

برخی به قطعات کوچکتر شکسته شده اند.

مقداری ماسه تازه اضافه شده است.

ساینده داخل دستگاه در حال حاضر مخلوط است.

این مخلوط تعیین می کند که قطعه کار واقعاً چه چیزی را تجربه می کند.

به همین دلیل است که دو کارخانه با استفاده از گرید اسمی یکسان می توانند مصرف ساینده و عملکرد تمیز کنندگی متفاوتی داشته باشند.

یک کارخانه ممکن است دارای یک جداکننده خوب-کنترل شده و مخلوط کاری پایدار باشد.

مورد دیگر ممکن است اجازه دادن به ریزه های بسیار زیاد در گردش باقی بماند یا حذف بیش از حد مواد ساینده قابل استفاده از سیستم.

نام محصول یکسان است.

این روند نیست.

وقتی جریمه های زیادی وجود دارد چه اتفاقی می افتد؟

جریمه های بیش از حد اغلب یک علامت هشدار است.

با تجزیه شن، ذرات ریز جمع می شوند.

برخی از جریمه ها هنوز هم می توانند در تمیز کردن شرکت کنند، اما نکته ای وجود دارد که برای رسوب زدایی سنگین کمتر کاربرد دارند.

در عین حال، ریزدانه های بیش از حد می تواند بار گرد و غبار را افزایش دهد و کنترل محیط انفجار را دشوارتر کند.

بنابراین جداکننده و سیستم شستشوی هوا{0}}نقش اصلی را بازی می‌کنند.

هدف از بین بردن موادی است که دیگر مفید نیستند و در عین حال مواد ساینده ای را که هنوز هم می تواند کار تولیدی انجام دهد حفظ شود.

این ساده به نظر می رسد.

در عمل، تنظیمات جداکننده باید با ساینده و دستگاه مطابقت داشته باشد.

اگر جداسازی بیش از حد تهاجمی باشد، شن مفید می تواند از بین برود.

اگر خیلی ضعیف باشد، جریمه ها در ترکیب کار باقی می مانند.

هر دو حالت می توانند هزینه عملیاتی را افزایش دهند.

آیا می توانید عمر ساینده را اندازه گیری کنید؟

بله، و اگر مصرف ساینده قابل توجه است، باید.

یکی از ساده‌ترین راه‌ها این است که ردیابی کنید که چه مقدار سنگ‌ریزه جدید در یک دوره تولید مشخص اضافه می‌شود.

به عنوان مثال:

• خروجی تولید: 500 تن فولاد
• سنگ ریزه جدید اضافه شده: 600 کیلوگرم
• ساینده-: 1.2 کیلوگرم در هر تن فولاد تمام شده

این عدد به تنهایی به شما نمی گوید که آیا این روند خوب است یا بد.

همچنین باید نتیجه تمیز کردن را بدانید.

اگر ساینده دیگری به 0.9 کیلوگرم در تن نیاز داشته باشد اما به زمان انفجار به طور قابل ملاحظه ای طولانی تری نیاز داشته باشد، رقم مصرف ارزان تر ممکن است در واقع هزینه تولید کمتری را ایجاد نکند.

به همین دلیل است که عملکرد ساینده باید در برابر خروجی ارزیابی شود.

یک رکورد تولید مفید می تواند شامل موارد زیر باشد:

• وزن قطعه کار
• خروجی تولید
• زمان انفجار
• بالا-ساینده
• سرعت چرخ
• جریان ساینده
• تمیزی سطح
• مشخصات سطح
• تولید گرد و غبار
• وضعیت جداکننده

این اعداد مقایسه تامین کنندگان را بسیار مفیدتر می کند.

چگونه نمایه سطحی بر انتخاب تأثیر می گذارد؟

رسوب زدایی سنگین و آماده سازی پوشش اغلب در یک فرآیند اتفاق می افتد.

این باعث می شود که نمایه سطح یکی دیگر از ملاحظات مهم باشد.

اگر قرار است فولاد بعد از انفجار رنگ شود، سطح باید الزامات سیستم پوشش را برآورده کند. برای انتخاب متمرکز-روکش، این را بخوانیدشات فولادی ریخته گری برای راهنمای آماده سازی سطح.

سنگ ریزه فولادی زاویه دار می تواند یک بافت سطحی برجسته ایجاد کند.

که می تواند مفید باشد.

اما هدف یک نمایه کنترل شده است، نه عمیق ترین نمایه ممکن.

به عنوان مثال، یک مشخصات پوشش ممکن است به یک محدوده پروفیل سطح خاصی نیاز داشته باشد. اگر سنگ ریزه انتخابی نمایه عمیق تری ایجاد کند، ممکن است کارخانه از مواد پوششی بیشتر از حد لازم استفاده کند.

بنابراین فرآیند انفجار باید حول کاربرد نهایی طراحی شود.

قبل از انتخاب اندازه شن، تأیید کنید:

• چه سطحی از نظافت مورد نیاز است؟
• چه پروفیل سطحی مورد نیاز است؟
• چه پوششی اعمال خواهد شد؟
• نمایه چگونه اندازه گیری خواهد شد؟
• آیا پروژه یا مشخصات مشتری وجود دارد؟

این سوالات می تواند از ایجاد یک تغییر سایشی از ایجاد مشکل پوشش پایین دست جلوگیری کند.

اطلاعات مربوط به درجه، سختی و بسته بندی رایج را بررسی کنیدصفحه محصول شن فولاد ریخته گری.

در مورد ماشین های انفجار چرخ؟

ماشین های انفجار چرخ به طور گسترده ای برای پردازش مداوم فولاد استفاده می شود.

از آنجایی که ساینده توسط یک چرخ انفجار شتاب می گیرد، تنظیمات دستگاه تأثیر عمده ای بر نتیجه واقعی دارد.

اگر سرعت چرخ تغییر کند، انرژی ضربه تغییر می کند.

اگر جریان ساینده تغییر کند، مقدار رسانه ای که به قطعه کار می رسد تغییر می کند.

اگر موقعیت قطعه کار تغییر کند، الگوی انفجار می تواند تغییر کند.

این بدان معناست که یک آزمایش ساینده نباید پنج متغیر را همزمان تغییر دهد.

اگر یک کارخانه اندازه سنگ ریزه، سرعت چرخ و جریان ساینده را به طور همزمان تغییر دهد، تشخیص اینکه چه چیزی باعث بهبود یا خرابی شده است دشوار می شود.

آزمایش کنترل شده بسیار مفیدتر است.

1. تنظیمات دستگاه را ثابت نگه دارید.
2. یک متغیر مهم را تغییر دهید.
3. نتیجه را اندازه گیری کنید.
4. سپس تنظیم بعدی را انجام دهید.

این ممکن است کندتر به نظر برسد، اما معمولاً سریعتر از تغییر یکباره همه چیز و تلاش برای حدس زدن اتفاقی است.

درباره تجهیزات Air{0}}Blast چطور؟

وضعیت در سیستم‌های{0}}هوا متفاوت است.

هوای فشرده ماده ساینده را از طریق یک نازل تسریع می‌کند و اپراتور کنترل بیشتری روی محل هدایت ساینده دارد.

این می تواند برای سازه های بزرگ، مناطق سخت، درزهای جوش و آلودگی های سنگین موضعی مفید باشد.

با این حال، بازیابی ساینده اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

ساینده ای که در حین انفجار از بین می رود نیاز به تعویض دارد.

بنابراین بازیابی ضعیف می تواند کارکرد یک ساینده به ظاهر ارزان را گران کند.

برای استفاده کنندگان{0}}هوا، فرآیند انتخاب باید نه تنها اندازه و سختی سنگ ریزه، بلکه آرایش بازیابی، تنظیم نازل، فشار انفجار و سیستم مهار را نیز در نظر بگیرد.

باز هم ماشین مهم است.

چگونه سرعت تمیز کردن و مصرف ساینده را متعادل می کنید؟

این احتمالاً سؤالی است که اکثر مدیران تولید واقعاً به آن اهمیت می دهند.

فرض کنید یک شن در 10 دقیقه سطح را تمیز می کند اما 1.5 کیلوگرم ماده ساینده در هر تن محصول مصرف می کند.

دیگری 12 دقیقه طول می کشد اما فقط 0.9 کیلوگرم در هر تن مصرف می کند.

کدام یک بهتر است؟

پاسخ خودکار وجود ندارد.

اگر ظرفیت خط تولید{0}}محدود باشد، دو دقیقه اضافی ممکن است گران باشد.

اگر مصرف ساینده هزینه اصلی عملیاتی باشد، گزینه دوم ممکن است جذاب تر باشد.

و اگر اولین ساینده یک نمایه عمیق غیر ضروری ایجاد کند، هزینه پوشش پایین دست ممکن است دوباره محاسبه را تغییر دهد.

بنابراین، انتخاب ساینده باید در کل فرآیند قضاوت شود.

یک جدول مقایسه ساده می تواند کمک کند:

عدد مهم قیمت خرید هر تن سنگ ریزه نیست.

هزینه تولید یک سطح تمام شده قابل قبول است.

چه زمانی باید شن فولادی خود را تغییر دهید؟

یک تغییر ممکن است ارزش بررسی داشته باشد زمانی که:

• زمان تمیز کردن افزایش یافته است.
• مصرف ساینده در حال افزایش است.
• مخلوط کاری حاوی ریزه های بیش از حد است.
• مشخصات سطح ناسازگار است.
• برداشتن مقیاس آسیاب سنگین خیلی طول می کشد.
• شن جاری برای نیاز پوشش بیش از حد تهاجمی است.
• دستگاه اصلاح شده است.
• نوع جدیدی از فولاد در حال ورود به تولید است.
• مشخصات پوشش تغییر کرده است.

در این شرایط، تغییر ساینده ممکن است کمک کند.

اما ابتدا دستگاه را بررسی کنید.

چرخ انفجار فرسوده، تنظیم نادرست جداکننده، نازل آسیب دیده یا جریان ساینده ناپایدار گاهی اوقات می‌تواند مانند یک مشکل کیفیت{0}}ساینده به نظر برسد.

تعویض شن بدون بررسی تجهیزات ممکن است به سادگی مشکل را به جای دیگری منتقل کند.

آزمایش تولید چگونه باید اجرا شود؟

یک آزمایش سنگ ریزه فولادی خوب نیازی به پیچیدگی ندارد.

1. با روند فعلی شروع کنید.
2. خروجی معمولی تولید و مصرف ساینده را ثبت کنید.
3. در صورت امکان از مخلوط کاری فعلی نمونه برداری کنید.
4. تنظیمات دستگاه را ضبط کنید.
5. سپس ماسه آزمایشی را تحت شرایط کنترل شده معرفی کنید.

اگر دستگاه به طور معمول چندین ساعت به طور مداوم کار می کند، فقط پس از چند دقیقه درباره ساینده جدید قضاوت نکنید.

زمان کافی برای توسعه مخلوط کاری بگذارید.

• در طول محاکمه، نظارت کنید:
• نرخ تمیز کردن
• افزودنی ساینده
• مشخصات سطح
• تمیزی سطح
• تولید جریمه
• گرد و غبار
• عملکرد جداکننده
• وضعیت ماشین
• خروجی تولید

در پایان، کارآزمایی را با خط پایه مقایسه کنید.

این به خریدار چیزی بسیار مفیدتر از بیانیه تامین کننده می دهد که یک دانه خاص "عملکرد بالا" است.

خریداران هنگام سفارش فولاد چه چیزی باید مشخص کنند؟

خرید عمده در حالت ایده آل باید شامل مشخصات فنی واضح باشد.

حداقل، اندازه شن و محدوده سختی توافق شده را تأیید کنید.

بسته به کاربرد، خریداران همچنین ممکن است نیاز به تایید توزیع اندازه ذرات، ترکیب شیمیایی، بسته بندی، شناسایی دسته و اسناد کیفیت داشته باشند.

اگر از سنگ ریزه برای آماده سازی پوشش استفاده می شود، تمیزی سطح و پروفیل مورد نیاز را در نظر بگیرید.

اگر کاربرد رسوب زدایی سنگین است، شرایط واقعی مقیاس آسیاب را توضیح دهید.

عکس های سطح فولادی نیز می تواند در بحث اولیه مفید باشد.

عرضه‌کننده‌ای که فقط می‌داند که مشتری «سنگ فولادی» می‌خواهد، اطلاعات بسیار کمی دارد که بتواند از آن یک توصیه قابل اعتماد ارائه کند.

تامین کننده ای که قطعه کار، آلودگی، ماشین، مصرف ساینده فعلی و وضعیت سطح مورد نیاز را بداند، می تواند نقطه شروع بسیار مفیدتری ارائه دهد.

برای تعریف یک آزمایش رسوب زدایی کنترل شده برای خط تولید خود،با تیم پرومیستیل تماس بگیرید.

اشتباهات رایج در رسوب زدایی سنگین

استفاده از سخت ترین شن موجود

سختی مهم است، اما حداکثر سختی به طور خودکار مقرون به صرفه ترین انتخاب نیست.

استفاده از شن بسیار درشت برای هر کار

سنگ ریزه درشت می تواند در برابر مقیاس سنگین موثر باشد، اما سطح نهایی هنوز باید نیاز تولید را برآورده کند.

نادیده گرفتن جداکننده

مصرف مواد ساینده می تواند به طور چشمگیری افزایش یابد زمانی که رسانه های مفید همراه با ریزه ها حذف شوند.

قضاوت فقط ساینده جدید

مخلوط کاری پس از بازیافت تغییر می کند. نتایج کارآزمایی باید این را در نظر بگیرد.

مقایسه تامین کنندگان فقط بر اساس قیمت هر تن

هزینه ساینده باید با زمان تمیز کردن، مصرف، خروجی تولید و کیفیت سطح مقایسه شود.

تغییر چندین متغیر در یک زمان

اگر اندازه شن، سرعت چرخ و جریان ساینده با هم تغییر کنند، تشخیص دلیل نتیجه دشوار می شود.

سوالات متداول

کدام سنگ ریزه فولادی برای مقیاس آسیاب سنگین بهتر است؟

سنگ ریزه زاویه دار درشت یا متوسط ​​ممکن است یک نقطه شروع عملی باشد، اما درجه صحیح به شرایط مقیاس، قطعه کار، انرژی ماشین و مشخصات سطح مورد نیاز بستگی دارد. انتخاب را از طریق یک آزمایش کنترل شده تأیید کنید.

آیا سنگ ریزه فولادی سخت تر همیشه ماندگاری بیشتری دارد؟

نه. عمر ساینده به سختی همراه با ساختار ذرات، سرعت، قطعه کار و عملکرد جداکننده بستگی دارد. ردیابی کنید که چه مدت شن در ترکیب کاری واقعی موثر باقی می ماند.

چگونه می توان عمر ساینده را اندازه گیری کرد؟

افزوده‌های شن{0} تازه را در یک دوره تولید مشخص ثبت کنید و بر بازده پذیرفته شده، مانند کیلوگرم در هر تن فولاد تمام شده، تقسیم کنید. نتیجه را با زمان انفجار، تمیزی، مشخصات و ریزه کاری بررسی کنید.

چرا جداکننده و مخلوط کاری اهمیت دارند؟

قطعه کار توسط مخلوط در حال گردش، نه تنها سنگ ریزه جدید، منفجر می شود. جداسازی ضعیف می تواند ریزدانه های بیش از حد را حفظ کند یا مواد ساینده قابل استفاده را دور بیندازد و بر سرعت تمیز کردن، گرد و غبار و هزینه عملیاتی تأثیر بگذارد.

غذای آماده نهایی

رسوب زدایی سنگین صرفاً پرتاب یک ماده ساینده تهاجمی تر به سمت فولاد نیست.

سنگ ریزه فولادی ریخته گری به این دلیل کار می کند که ذرات زاویه ای آن می توانند برش قوی را در برابر مقیاس آسیاب سرسخت و سایر آلودگی های محکم متصل کنند.

اما این اقدام کاهش هزینه دارد.

• سایش ذرات
• لبه ها کمتر موثر می شوند.
• جریمه ها افزایش می یابد.
• ترکیب کار تغییر می کند.
• و جداکننده باید سیستم را تحت کنترل نگه دارد.

بهترین نتیجه معمولاً از یافتن نقطه ای حاصل می شود که در آن سنگ ریزه به اندازه کافی تهاجمی باشد تا آلودگی را به طور موثر حذف کند، اما نه آنقدر تهاجمی که هزینه های مصرف ساینده، پروفیل یا پوشش پایین دستی به طور غیر ضروری بالا برود.

برای یک خط تولید، هدف باید تعادل پایدار باشد:

عمل برش + سرعت تمیز کردن + پایداری مخلوط کاری + عمر ساینده + نمایه سطح مورد نیاز

همیشه نمی توان این تعادل را از طریق کاتالوگ محصول پیش بینی کرد.

هنگامی که برنامه مهم است، یک آزمایش خط کنترل شده را اجرا کنید.

نتیجه را اندازه گیری کنید.

سپس سفارش انبوه را بر اساس داده های تولید به جای کمترین قیمت یا سخت ترین سنگ ریزه انجام دهید.

مقایسه ساینده های فلزی گرد و زاویه دار دردسته فولادی و شن فولادی.

برای تعریف یک آزمایش رسوب زدایی کنترل شده برای خط تولید خود،با تیم پرومیستیل تماس بگیرید.